纸箱包装设计好不好,全看这3大功能!

目前主流包装材料有金属、玻璃、塑料和纸4种。纸材料因轻巧柔韧、易于加工以及绿色环保而被广泛应用,在包装领域可谓大有作为。

产品包装从自身制作开始,伴随产品从生产到销售,甚至陪伴消费者使用物品的整个过程,其基本功能不外乎3个方面:保护功能、便利功能、营销功能。围绕这3大功能,在做好纸品包装设计过程中,一定要注意以下事项。

1.保护功能

(1)结构合理

结构合理是包装可以保护内装物品的基础。根据内装物品的大小、形态、重量、性质及储运情况,充分考虑包装的承重性、防震性以及对于内装物品自身易取易放的功能。在内装物品的储运方面,则要考虑包装整体的抗压性,以便合理堆放,提高空间利用率。

在结构设计中,利用力学原理设计出高抗压的容器不失为一个亮点。图1为一体式蛋糕盒,其底面为边长26cm的正方形,仅采用350g/m2的白卡纸制作,巧借了四角搭口的支撑作用以达到容器所需的强度。

一体式蛋糕盒

图1 一体式蛋糕盒

目前流行的另一个结构设计亮点是结构自锁功能。在设计过程中利用裁切刀模的巧妙性达到包装无需胶粘便可自已成型的功能,不仅减少了工序,降低了成本,还因无需胶粘更加环保。图2所示的两侧插口设计的纸盒包装,可减少胶粘工序。

两侧插口设计的纸盒包装

图2 两侧插口设计的纸盒包装

(2)选材适当

根据内装物品的重量、体积、性质及价位等因素合理选材是包装设计的重要工作,也是一个包装产品成败的关键。质量重、体积大的产品要选择承重力和抗压性强的材料;易破损的产品要选用避震减压的材料;贵重的产品要选择保护性强、视觉效果好的材料;而对于使用次数很多的包装,则应考虑牢固和耐用性;对于需要避光或密封的商品则需要深色密封性好的复合纸材料为宜。

2.便利功能

(1)生产制作便利性

纸材料虽然具有易加工的优点,但过于繁杂的工艺会使包装成本增加。选择易于加工的设计很重要。

(2)运输储存便利性

为了在同类竞争产品中脱颖而出,包装设计时常会选用异形体设计,此时要特别考虑到包装运输储存的经济合理性。另外还要考虑到在不同空间生产产品时包装的储运需求,要使包装在使用前尽可能折叠,以方便运输。如图3所示的一体式翻盖硬盒。

一体式翻盖硬盒

图3 一体式翻盖硬盒

3.营销功能

(1)外观新颖

当今的包装设计已经完全融入品牌战略,是营销的重要手段。为了更好地体现商品的独特性,设计师应更多地关注消费者的感官刺激与精神享受,从而为商品增加附加值。值得注意的是,备受青睐的异形体设计中,要注意整体堆放的稳固性与合理性,以免给仓储和运输带来不必要的成本开支。

(2)功能延展性

功能延展性是指在包装成本没有过多增加的基础上,尽可能地预设包装完成后的形象和可能附加的功能。比如包装成型后是内装物品的形象,又或者在包装上附加了内装物品使用时的关联产品。设计时可在视觉娱乐性和实用性方面寻找创意点。如图4为纸杯的功能性延展设计。图5为纸盒的趣味性延展设计,嘴部开撕的饼干包装盒、以手提袋绳子混淆鞋带的装鞋手提袋以及口味型外观饮料盒,无不让人赞叹设计师的巧妙构思。

纸盒的趣味性延展设计

图4 纸盒的趣味性延展设计

为了增加产品在市场上的竞争力,追求外观新颖独特而忽视包装的保护与便利功能,会使包装的宗旨本末倒置。在各个流程上付出的高额成本反而无法获得良好的经济效益。唯有合理利用纸材料的多重属性,充分发挥设计师的智慧,创造出科学实用、新颖美观、经济合理的新型包装才是包装工程师工作的目标。

一款针对新零售的“快乐撕”纸箱诞生

2016年10月的云栖大会,呼风唤雨的马云振臂一呼,新零售时代一夜来临。而商品包装作为销售和流量的最大入口,三十万亿规模新零售给包装业送来了万亿商机,各路诸侯纷纷起事,一场围绕着创新包装的中原逐鹿开始上演。一时之间,各种新包装你方唱罢我登场,呈现出一派欣欣向荣,百花齐放的景象。从一举成名的一撕得,到三撕得、一扣得、E拉盒,再到缝纫封箱,令人目不暇给。

先后推出三次撕拉纸箱、可撕拉PE快递袋等创新包装的江苏新乐心包装科技有限公司这次又将包装设计玩出了新高度。它被赋予各种惊艳的可撕拉开箱方式,毋须借助任何工具,可让一款普通的物流箱秒变开窗盒或展示托盘。

“快乐撕”纸箱作为快乐包2018年的重磅创新设计,不仅完美地解决了传统“零售易”包装的先天性缺陷,而且为新零售包装的增值服务打开了巨大的想像空间,它的问世,必将对未来的新零售包装产生深远的影响。

通过将简单的纸盒套装、瓦楞纸和Switch组装,玩家可以获得钢琴、赛车、钓竿等有趣的玩具

近日,任天堂公布了一款颇具创意的新产品Nintendo Labo。通过将简单的纸盒套装和Switch组装,玩家可以获得钢琴、赛车、钓竿等有趣的玩具。

目前该纸盒套装已在任天堂官网上架,分为Variety Kit和Robot Kit两种套装,售价分别为6980日元和7980日元。

Variety Kit内容包含特制纸板、反光片、海绵片、皮带、连接环及橡胶环等配件。从官方预览图来看,玩家可以将它们拼装成遥控车、钓竿、房屋、摩托车和钢琴5种玩具。

售价更高的Robot Kit包含配件数量与种类和Variety Kit略有不同,玩家在拼装后将获得可穿戴的机器人套装。

另外,两种纸盒套装均带有对应的Switch小游戏以供游玩。

Nintendo Labo通过特定的纸板剪切和拼凑,创造出多种极具创意的 Toy-Con ,提升 Switch 玩法的丰富度,在视频中出现了弹钢琴、钓鱼、房子、赛车等等内容。

钢琴套装则利用了Joy-con手柄上的红外感应装置,当玩家按下某个按键时,游戏便会播放对应的音符。

遥控车套装在拼装完毕后,玩家可使用Switch屏幕控制其通过手柄震动在平地上移动。

还可以骑摩托车

也可以悠闲钓鱼

而最复杂的机器人套装,可让玩家的整个身体化身为“机器人”,在游戏中脚踢建筑物。

Nintendo Labo除了游戏本体之外,套装还含包括纸壳在内的许多配件,玩家需要亲自动手组装。

任天堂的这一个新产品

可以说是突破了近几年的游戏潮流

当其他公司争先恐后地

做VR、AR游戏的时候

任天堂却告诉你

玩什么虚拟现实

现实的才是最牛逼的

纸箱包装生产线的工艺控制和标准化

在纸箱企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

纸箱包装生产线的工艺流程和控制点

  • 控制点1:准确核实传票上的原纸信息,包括原纸的幅宽、定量、厂家和特殊要求等。
  • 控制点2:严格按照制胶配方程序制胶,胶黏剂指标应合格。
  • 控制点3:保证尺寸准确无误。
  • 控制点4:施胶量、烘干带内温度、张力值按照企业制定的纸箱包装生产线《工艺标准》执行。
  • 控制点5:纸板平整度、整洁情况、瓦楞成型效果、楞高、粘连强度符合企业制定的楞纸板生产线《质量标准》。
  • 控制点6:调整工艺指标,使其在《工艺标准》范围内。

纸箱包装生产线的工艺标准化

1.胶黏剂指标

纸箱包装纸箱包装用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常,低温低湿(冬季)时,单纸箱包装用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三纸箱包装用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。高温高湿(夏季)时,单纸箱包装用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三纸箱包装用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。此外,应保证胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指粘合,缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20mm。

2.原纸指标

  • (1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,这样对纸箱包装的粘合和瓦楞成型效果最有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。
  • (2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近,方可上机使用。
  • (3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产,为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题,原纸耐折次数必须达到50次以上。
  • (4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N,通过分析计算,若采用胶印印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为120g/m2,环压指数大于7N・m/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为110g/m2,环压指数大于6N・m/g。

原纸强度的选择比较复杂,必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定,对于此类箱型,不得更换原纸,生产时务必选择规定的相应强度的原纸。

3.原纸张力调整

原纸张力应根据纸箱包装的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。当纸箱包装沿纵向某种原纸方向弯曲时,应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不同,卷心处必须减少原纸张力参数,防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、纸箱包装纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题,相反则易引起纸箱包装起泡、翘曲。

纸箱包装

4.预热包角

预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上,热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比,生产过程中可根据纸箱包装的横向弯曲程度,加大或减小预热包角。比如,当单纸箱包装和三纸箱包装沿横向弯曲时,向哪种原纸方向弯曲,则加大该原纸的预热包角,减小其他原纸的预热包角。

5.堆纸调整

虽然在过桥处堆纸有助于纸箱包装水分的挥发,但过度堆纸会引起纸箱包装出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果,合理控制堆纸量。

6.除尘系统

生产三纸箱包装时,应保证纸板的整洁度,利用纸箱包装生产线的除尘系统,利用毛刷除尘,开启吸风装置,以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。

7.蒸气压与热压板控制

保证最小蒸气压大于7kg,热压板内部温度达到150℃,方可开机生产。实际生产中,依据纸箱包装的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。当纸箱包装向箱板方向横向弯曲时,应抬起后一组热压板,保证胶液糊化前提下,降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的纸箱包装时,应降低机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置,同时抬起热压板起到散热作用。

对于预印纸板而言,要想实现150℃温度下生产无质量问题,预印面纸应采用耐高温光油,一旦发现预印面纸在此高温下出现油墨、光油拉花现象,应将热压板温度降低至130℃再生产。

8.根据纸箱包装尺寸排产

尺寸较大的纸箱包装生产完毕后,不得立即生产尺寸较小的纸箱包装。如我厂正常生产纵向尺寸为1020mm的纸箱包装后,如果立即更换纵向尺寸较小(如小于600mm)的纸箱包装,由于停机后短时间内,热压板的内部温度不可能大幅度降低,会使纸箱包装产生严重的弯曲变形。因此,纵向尺寸小于600mm的纸箱包装的生产应排在单日生产的初始。

尺寸较小的纸箱包装生产完毕后,也不得立即生产尺寸较大的纸箱包装。这是因为尺寸较小的纸箱包装生产是在低速、低温下进行的,一旦立即更换尺寸较大的纸箱包装,由于热压板温度无法迅速提升至设定温度,胶液糊化不充分,水分散失慢,会使纸板挺度较低,瓦楞无挺度。因此,必须在热压板温度达到标准范围后,方可生产。

9.压力调节

首先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节,其直接影响瓦楞成型效果。压力过大,则瓦楞成型时会出现炸楞或压溃现象;压力不均,则会使纸箱包装薄厚不均、涂胶量不均;压力过小,则会使瓦楞成型效果变差。

其次是施胶间隙的调整。间隙值与压力呈反比关系,间隙值过小,即压力过大,则纸板挺度降低,楞高下降,纸箱抗压强度下降;间隙值过大,即压力过小,则影响纸板粘合效果,导致粘合不牢。生产单纸箱包装时,施胶间隙值为3.2~3.6mm;生产三纸箱包装时,单瓦楞纸施胶间隙值为2.6mm,三纸箱包装施胶间隙值为2.2mm,胶辊与上压辊之间的间隙值应保证为3.0mm。

10.车速控制

车速对纸箱包装的平整度影响较大,在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150℃左右的前提下,当纸箱包装纵向尺寸大于600mm时,车速应控制为140~160m/min;当纵向尺寸小于600mm时,车速应控制为90~100m/min。

11.压板内部清理

当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板表面或粘带表面时,会使纸箱包装表面产生划痕、沟壑,此时必须停机清理,否则后道印刷工序易出现不着墨的质量问题。

12.收纸

单纸箱包装和三纸箱包装码垛或收纸必须整齐、数量准确。单纸箱包装20张正反翻面码放。三纸箱包装500张为一台,当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时,每台纸板同样进行20张正反翻面码放,避免存储过程中纸板继续弯曲变形。

那些不适合电商的包装将被淘汰!

纸箱包装最近,亚马逊邀请了通用磨坊、亿滋国际等生产包装产品(packaged goods)的大公司来参加五月的会议。而会议的议题,除了介绍亚马逊现状以外,还有向这些公司提点建议:换掉他们那不适合电商配送的包装,以及绕过现有的零售商,直接把产品从工厂送到消费者手上。

对包装食品、洗衣用品等等生产包装产品的大公司来说,沃尔玛才是他们最重要的销售渠道而非亚马逊。比如说哈根达斯和湾仔码头的母公司通用磨坊,他们美国市场与全球市场分别有30%和20%的净销售额来自沃尔玛,其他渠道所占比例均不超过10%。

如今电商销售额占包装产品销售额所占比例还不算高,不过正在不断提升中。而想要抢占价值8000亿美元的包装产品市场的亚马逊正在想办法说明电商是这个行业未来最重要的销售渠道,从而推动他们做出改变。

更换产品包装、让他们更适合在电商平台销售是亚马逊希望能见到的变化之一,亚马逊表示他们“会讨论诸如减少包装等议题,它能带来各种各样的益处,从更快的运输到让顾客高兴再到减少污染”。这不难理解,平时生活里常见的那些日用品与食品主要是为摆在超市货架上展示所设计的,但这些产品的设计不一定适合电商运输,比如容易在外力挤压下洒出来的沐浴露和洗衣粉。

实际上,现在已经有公司在这么做了。一些玩具和电子产品公司从封装的硬质塑料更换为更容易打开的软包装,而一家名为Celsius的能量饮料公司把在亚马逊上出售的产品,从普通的能量饮料包装改成粉状包装,让顾客自己把粉与水混合来获得饮料。

按照彭博的报道,亚马逊还希望这些大公司能够直接在生产出产品之后,运输至下单的顾客家门口,而不是通过其它销售渠道辗转到达消费者手里。不过亚马逊不愿意回复在新方案中,谁来完成运输这件事。

不过,如今沃尔玛也在不停收购电商公司,大力发展电商业务,他们自然不会对亚马逊的打算坐视不管。最近沃尔玛正在与各个公司进行商谈,希望能够实现80%的产品都是全国最低价的目标,与持续不断用算法收集最低价格并调整价格的亚马逊竞争。

柔版印刷技术在包装印刷领域的应用,为何是包装首选?

柔版印刷已成为当今印刷行业发展最快、最具潜力的一种印刷工艺,并以每年近5%的速度迅速增长。绿色、环保、无污染正在成为印刷业发展的主流,投资少、效率高、适用范围广的特点,使柔印成为各种包装产品首选的印刷方案。

柔印发展概述

柔版印刷柔版印刷是一种凸版印刷方式,最初被称之为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,因而未能得到发展。此后,油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂,于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(Flexographic Process)。上世纪70年代,随着材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。它在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式,特别是在美国更得到了充分的发展,无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。

软包装等产品将需求更多的柔印机

美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计,目前美国柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%,在标签印刷领域占85%,在瓦楞纸印刷领域占98%,在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷强大的生命力。

柔版印刷作为包装印刷最有前景的印刷技术,尽管在中国的应用还远落后于国际发达国家,但是应用领域也正在快速拓展。

中国柔性版印刷的引进和开发始于上世纪70年代,现在已经能自己制造柔性版印刷机及其基材、各种柔性印刷油墨。特别是水性油墨和水性上光剂已实现规模化生产,可用于在其他类型油墨上面加套一色水性上光,阻止有毒溶剂的挥发,又可直接接触食品,保证食物安全卫生。在印刷工艺上也积累了丰富的经验,已经能够印刷出不低于传统工艺的印刷品,并在可口可乐和百事可乐等知名品牌标贴印刷中,达到国际通用水准,向国际最高水平靠拢。

近20年来,中国柔印技术的发展取得了一定的成就,特别是先进的柔版印刷机的引进,使中国柔印机的拥有量达到上千台,较先进的卫星式柔印机及多功能机组式柔印机的比例也明显增多。从质量上看,国产柔印机印刷的印品经检测和评比,特别是经用户使用后的评价,已完全能够满足一般包装印刷的要求,总体上相当于进口柔印设备的中上水平。但从价格上看,国产柔印机具有明显的价格竞争优势。

柔印的技术优势

柔性版印刷具有很多独特的优点,近年来在全球各国都得到了快速发展。随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展,柔印的应用范围也与日俱增。尤其是在包装领域表现出独特优势。

柔印在环保性、低成本等方面都具有独特的优势。随着人们对环保的重视、柔印技术的不断提高以及市场新的需求增长,特别是由于从事柔性版印刷人士的努力,目前,柔印产品档次进一步提高,使得柔性版印刷应用范围得到迅速扩大。

包装应用

由于柔印独有的技术特点,在各种包装市场获得了最成功的应用。从国内外的应用趋势来看,主要包括以下方面:

标签印刷

标签印刷是柔性印刷增长最快的领域。标签印刷的增长主要来自压敏标签,该技术正飞速取代模切堆积、直接印刷等技术。在消费品印刷领域,从压敏向模内贴标和热收缩等方面的转变将推动胶印、凸印及丝网印刷转向柔印,从而促进整个柔印行业的发展。当压敏商标转向模内商标时,印刷工艺也相应地转向了UV或水基柔印。

软包装

美国市场约有20%-30%消费品是以软包装的形式出现的。调查显示,1996年柔印占有美国75%的薄膜材料的软包装市场,2000年已占到85%。美国印刷界已把柔性版印刷作为软包装的首选。由于柔性版印刷在北美软包装行业是主流,所以这一领域的增长就意味着柔印的增长。

目前在国内市场,屋顶包适用产品非常广泛,包括液体软饮料、干性食品等,其中尤以乳品、果汁饮料需要量较大,而对包装要求也较高:要求符合环保要求,无污染,可回收利用。作为液体奶的一种包装,屋顶包近年来增势甚猛,自1994年以来年均增长达30%。今后还会以较高的速度增长,预计2005年将会达到1350万吨。近几年,全国已有上海国际纸业有限公司、济南泉华包装制品有限公司、山东泉林纸业集团有限公司、日本古林公司、云南玉溪环球彩印纸盒有限公司、重庆华都纸品有限公司、青岛人民印刷有限公司等10多家企业引进了国内、国外柔性版印刷机从事屋顶包、康美包和利乐包的印刷。

高档包装

柔印工艺与配套技术的完善与发展,如直接制版、高精度网纹辊、伺服电机驱动等技术,使原本就一条龙生产、具有综合成本效益优势的柔印机在高档市场如虎添翼,加之柔印的生产方式随着印刷质量提高、环保功能增强、停机时间缩短、多种印刷和加工工艺融合,而日益被印刷企业接纳。引领着行业的发展潮流。

其使用的水性油墨是目前众多油墨中唯一经美国药品、食品协会认可的无毒油墨。
中国的柔性版印刷技术,正处于方兴未艾的发展阶段。我们相信,随着中国包装印刷工业的迅猛发展,柔印技术必将会像北美、西欧、澳大利亚那样在包装印刷行业中成为增长最快的印刷方式。

“疯狂纸箱”价格半个月翻倍,苏州包装印刷行业面临洗牌

随着“三八”国际劳动妇女节的临近,各大电商、物流公司又迎来了业务小高峰,但在其中充当重要配角的“纸箱”却出现了新年来又一轮的涨价潮。

近日,有业内人士告诉《昆山印刷网》,今年以来,已有至少15家造纸厂发出了涨价函,提涨幅度在50元~200元/吨不等。受此影响,多家主要纸箱生产厂家在3月底前提出了5%~10%不等的涨价通知,其中,陕西一家纸箱厂落实涨价30%~40%。目前,3月份的纸业市场才过5天,大型造纸厂便接连宣布涨价或直接发出涨价函,而4月份的涨价涵也已提前出炉。

国家邮政统计数据显示,2016年中国快递业业务量突破300亿件,另有数据显示,电商市场一年使用瓦楞纸箱约99.22亿个。有观点认为,假如一个纸箱上涨1元将造成百亿级的影响。“疯狂的纸箱”正引发整条产业链的连锁反应。

不过,需要注意的是,尽管纸箱价格持续上涨,但由于价格调整滞后等因素影响,近期陆续出炉的多家包装企业业绩预告显示,盈利依然受到成本上涨挤压。

原纸价格上涨引发连锁反应

“半个月前后报价差了1倍,原本不到3元一个的纸箱,现在要6元,而且中午报的价,下午就得调整。”有下游企业向记者表示,上游纸板原料厂家提价造成纸箱成本上升。该企业反映的情况,正是从去年持续至今的原纸涨价潮造成的后续影响。

眼下,从中游造纸厂到下游纸箱厂,再到终端客户群,都被卷入这场涨价风暴中。上述业内人士对告诉《每日经济新闻》记者,从去年10月到现在,由于纸价大度飙涨,包装价格也成倍数增长,到目前为止几大包装企业的下游终端客户受到了不同程度影响,其中包括食品饮料、电商包装、物流、农副产品、电子产品等领域。

统计数据显示,从去年1月到今年1月,全国瓦纸平均涨幅66.58%,里纸平均涨幅64.69%,面纸涨幅在50%~78%。另据仁仁纸箱数据显示,以瓦楞纸为例,从地域分析,涨幅从高到低依次为华中85%、华北81%、西北79%、华东75%、西南68%。

昆山印刷网》了解到,2月9日至23日,至少有15家造纸厂发出了涨价函,提涨幅度在50元~200元/吨不等。而其中有10家宣布涨价的造纸厂都集中在浙江省。上述企业提价理由均为造纸原材料及其他综合成本持续上涨。

目前,3月份的纸业市场才过5天,大型造纸厂便接连宣布涨价或直接发出涨价函。继玖龙宣布预计3月提价100~ 200元/吨以后,联盛纸业于3月1日发出了涨价函涨100元/吨。如今,工纸大厂正隆也顶不住成本压力,4月份的涨价通知也提前出炉,宣布每吨纸涨333元,下游的瓦楞纸箱、瓦楞平板也将同步调涨10%。

生意社纸业分析师赵雪向记者表示,原纸价格上涨对纸箱包装、印刷企业来说面临着一次洗牌,在无法避免成本上涨的情况下只有两个选择,其一上调产品价格;其二企业承受不了或将面临倒闭。所以纸箱厂涨价是必然的,但是涨幅取决于和客户之间的关系,并且会从企业自身发展角度来调控。

面对原纸涨价压力,继去年底连续两个月调涨约30%之后,今年以来业界已有一批纸箱厂开始向下游提价。记者从仁仁纸箱相关负责人处了解到,今年2月已有陕西一家纸箱厂落实涨价30%~ 40%。同时,自春节以来已有多家纸箱厂上调产品价格,在福建文松彩印与顺凯包装迫于压力宣布自2月20日起产品价格上调10%后,福建群兴集团也宣布自2月25日起提价5%应对市场压力。

原纸飙涨挤压包装企业盈利

尽管纸箱厂的涨价看似将生产成本转嫁,但由于涨价效果滞后等综合因素影响,实际上纸箱厂的提价仍然未能解决利润被挤压的问题。

据不完全统计,全国规模以上的纸箱厂约4000多家。有业内人士对《每日经济新闻》记者表示,纸箱厂在去年的涨价潮中有赚也有赔,主要看各个厂家与客户谈判的结果和签合同的条款约束,如果与终端大客户签订一年的合同的订单,按之前报价计算肯定大幅亏损。今年年后价格暂时波动有限,纸箱厂盈利普遍稳定为主。

原纸涨价风波加上环保风暴,多家上市公司近期发布的业绩预告显示,日子过得并不如意。

2017年1月20日,行业代表企业美盈森(行情002303,买入)公布的《2016年度业绩预告修正公告》显示,去年11月份开始,公司主要原材料瓦楞纸等价格开始出现暴涨甚至缺货等情况,短期给公司造成较大的负面影响,公司产品成本上升,而销售价格调整存在一定的滞后性,原材料供应不足,公司减少或放弃承接部分盈利较弱的订单,导致公司四季度业绩低于预期。

环球印务2月27日发布的业绩预告显示,报告期内公司实现营业利润2791.10万元,同比下降30.43%。主要为酒类食品彩盒及瓦楞纸箱业务受原材料涨价及公司调整产品结构等因素的影响,销售收入和利润下降较为明显。

纸箱龙头企业仁仁包装近日发布的业绩快报显示,2016年公司实现营业总收入354237.31万元,同比增长24.19%;利润总额15706.25万元,同比减少1.77%;实现归属上市公司股东的净利润10293.65万元,同比减少10.29%。

有机构分析认为,仁仁包装2016年业绩有所下滑的主要原因之一,是受上游原纸成本大幅上涨影响,虽然公司已采取措施传导上涨压力,但短期内仍对公司毛利产生一定影响。

仁仁纸箱相关人士对《昆山印刷网》表示,原纸上涨导致的纸企提价,从长远来看势必会导致纸箱厂的提价,但纸箱厂的提价速度和幅度肯定不如其上游的造纸厂,这对于资金实力不足的企业而言生存压力会更大,对于之前在上游交易中诚信差的企业而言也是一种考验,无形中变相提高了行业准入门槛,行业洗牌会更深入,也会引领行业进一步升级。

最新纸箱图片

图像

苏州纸箱
在生产和制造瓦楞纸箱时,一般按纸箱的箱型来进行区分。
瓦楞纸箱的箱型结构,在国际上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞士纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。按照国际纸箱箱型标准,纸箱结构可分为基础型和组合型两大类。

咖啡店提供的早餐盒包装

b2 b1对于习惯在上班路上解决早餐问题的人来说,WAKE UP! 咖啡店提供的早餐盒可以满足你的需要。它本身是四位瑞典设计系学生为 2015 年 Packaging Impact Design Award(PIDA) 设计的一个概念品牌包装,外形从侧面看就像是躺在地上的字母 P,单手就能掌握。盒子的前半部分可以容纳主食和酸奶盒,后半部分既充当了把手的功能,又能放上一杯咖啡。

昆山包装印刷需求巨大,正在打造欧美企业产业园

近期,昆山开发区针对欧美企业的招商引资工作不断取得新突破,投资1300万美元的艾利(昆山)有限公司扩建项目落成,斯沃博达公司与昆山开发区签约增资协议,该公司今年计划增资3600万美元用于提升产能。记者从昆山开发区了解到,该区积极迎接欧美企业落户、扩建、整合项目,今年计划利用1000亩土地资源,通过专业化、规范化运作,打造欧美企业产业园。
上月,投资1300万美元的艾利(昆山)有限公司(艾利不干胶)扩建项目落成,并将作为艾利集团在亚太区唯一的高性能工业不干胶带生产基地。“20年前,艾利来昆山只有20名员工,不足10家客户,现在已翻倍增长。与当初的选择不同,今天的布局是这里成熟的投资环境吸引了我们。”艾利集团全球副总裁、总经理麦克·约翰逊说。
与此同时,昆山开发区在海外同样受到欧美资本的青睐。9月8日,在斯沃博达公司德国总部,昆山开发区与该公司签约增资协议,该公司今年计划增资3600万美元用于提升产能。次日,在乔治费歇尔公司瑞士总部,昆山开发区与该公司签订投资备忘录,该公司计划追加投资3066万美元在昆山开发区设立新项目。
这些欧美企业早年均在昆山开发区设有项目,并且呈现良好发展态势。此次达成新合作或展望投资计划,凸显了投资昆山开发区的强大信心,同时,也显现出昆山开发区良好的发展环境,已成为优质项目深化合作的价值投资高地。记者了解到,昆山市超1000家的欧美企业中,有300家坐落在昆山开发区,其中不乏行业内知名企业,如,瑞典的利乐包装、德国的梅塞尔、瑞士的乔治费歇尔及美国的天纳克、艾利、固铂轮胎等。
昆山开发区管委会相关负责人表示,经过30年的锤炼,昆山开发区无论是基础设施、产业基础,还是企业的服务理念和举措均日益成熟和完善,成为欧美企业优先选择这里的重要原因。今年区内还有多家欧美企业纷纷追加投资,扩建厂房或设立新项目。8月8日,扎根开发区20年的德企梅塞尔切割新厂竣工投产。今年投产的新厂计划年产能250台,将实现年产值5亿元。9月9日,世界领先照明设备制造商——德国欧司朗公司昆山新厂投入运行。该项目注册资本3500万元,总投资8750万元。
据悉,昆山开发区针对欧美企业全力以赴推动龙头型、旗舰型项目落户,并对已落户的欧美优质企业进行摸排,力争将他们散落在全国其他地方的事业部整合到昆山开发区,全力以赴落实“转型升级创新发展六年行动计划”,推进产业转型升级。

中国的包装印刷行业社会需求量大,科技含量日益提高,已成为我国国民经济中的重要产业之一。据预测,从2011年到2015年,包装印刷工业总产值可达到6000亿元,平均每年以6%的速度增长。到2015年,纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。到2020年,中国包装工业将满足全面建成小康社会的需求,建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。包装印刷工业已成为”朝阳”产业,发展潜力巨大。
随着越来越多包装材料的发现和应用,我国的包装材料种类更加丰富,包装材料日新月异。除传统的纸塑、玻璃、金属包装外,人们已经开始探索使用新型原料制成包装,植物原料开始走入市场。日前。大日本印刷公司宣布开发出了采用植物原料的包装材料用透明蒸镀阻隔膜”BiomatecIB-PET”。并于9月份开始进行量产。与采用植物原料的聚乙烯薄膜”BiomatecPE”粘合在一起,便可加工成对水蒸气和氧气具有出色阻隔性的包装材料,废弃后进行焚烧处理时所产生的二氧化碳排放量最多可削减50%。不仅在原材料上有所突破,更让包装的环保效益大大提高。
目前,我国包装印刷工业还存很多不合理之处,即在于,从产品结构上看,简单、原始产品多,深加工和精加工产品少;普通塑料包装印刷 产品所占比重较大,功能性包装产品发展不够;重塑料包装制品轻塑料包装材料,重设备轻技术,重生产轻研究开发;产品更新换代慢,导致塑料包装产品结构不合理,不能完全适应市场需求变化。二是从企业结构上,塑料包装企业总体规模小,产业集中度较低。三是从地区结构上看,西部地区包装印刷工业比较落后,而东部的上海、江苏、浙江、山东、广东、福建塑料包装印刷工业非常发达。