烟包产品的微小改进,却让头疼的模切烫印问题迎刃而解。

近年来,随着消费者审美能力的提升,人们对商品包装外观样式及质量要求越来越严格。烟包也是如此,然而设计再好的产品,都要通过后续加工来完成,从印刷、烫印、压凹凸到模切,最后再到检验,每一道工序都有不同的生产工艺,同时技术在不断更新,先进的工艺技术更能提高产品质量及生产效率,使企业的利益最大化。
 
目前,印刷企业使用较多的是平压平模切烫印技术,但随着技术的发展、材料的更新,新的问题随之而来。本文,笔者就以我公司的新品“红河(硬)”烟包产品为例,谈一谈模切烫印工艺的常见问题及工艺改进
 
印刷对烫印的影响及改进
 
1.烫印问题
 
“红河(硬)”烟包凹印的最后一色是UV凸字油,该UV凸字油印刷后表面呈点状凸起,如图1所示,类似满天繁星,立体感较强,用手触摸有明显的凸起感。印后第一道工序是平压平烫印,在对应位置烫印一头红色的“牛”,因为采用立体烫印,烫印后的“红牛”立体感较强,如图2所示。
UV凸字油
图1 UV凸字油

立体烫印的“红牛”

图2 立体烫印的“红牛”
 
由于烫金设备本身就有走纸误差,加上纸张受温湿度影响会收缩,导致烫印图案没有有效地烫印在应有位置上,反而烫印在了凸起的UV凸字油上,凸起的地方与电化铝有接触,能烫印上一些,但凹下的地方与电化铝没有接触,所以烫印不上,于是出现了掉点(严重时会掉块)现象,如图3所示,“红牛”的“牛角”没有烫印上,严重影响产品质量。
 

烫印掉块现象

图3 烫印掉块现象
 
2.工艺改进
 
烫印的电化铝经生产商的多次改进,效果有所改善,但问题还是不能彻底解决。为此,我们与烫金版制造商多次沟通改进,将靠近烫印图案边沿的UV凸字油雕刻深度减少8μm,同时在不影响印刷效果的情况下,将UV凸字油墨的黏度适当降低4s,这样印刷后的UV凸字油的凸起度比原来降低一些,烫印转移略有改善。
 
此外,烫金版的制作工艺也进行了调整,将烫金版的烫印图案边沿(宽度为0.4mm)降低0.02mm,因为是立体烫印,图案有凸起也有凹下,烫金版边沿降低高度,这样能让里面的空气有效地逃逸出来,中间就不会出现砂眼及掉块现象,有利于电化铝的转移。
 
经过多次反复调试,走纸偏移后烫印不实掉点掉块的问题就得到了彻底解决。
 
木模版对压凹凸的影响及改进
1.压凹凸问题
 
压凹凸是利用腐蚀或雕刻技术,将压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,在一定的压力作用下,实现压凹凸技术。“红河(硬)”烟包印后第二道工序是平压平压凹凸,“红河”及“HONGHE”文字需要压凹凸处理,压凹凸后产品的视觉效果更好,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
 
但受温湿度等影响,印刷后的大张产品纸张会发生不同程度的收缩,导致压凹凸的图案不能与压凹凸的模具有效对位,从而发生偏移。此外,木模版的变形也会导致压凹凸阳模凸版跟着变形移位,不能与阴模凹版准确对位,压凹凸后图案的一侧边沿压凹凸痕迹暗淡,而另外一侧边沿压凹凸效果比较明显,严重时会将产品压爆。
 
2.工艺改进
 
为此,我们调整了压凹凸版的制作工艺,经过几次调整试机,最后确定在制作压凹凸版时,将阴模凹版和阳模凸版的配合间隙加大0.05mm,并且把版的边沿倒角加大0.5°,这样一来,便有效解决了木模版压凹凸导致的爆裂问题。
 
木模版对压痕的影响及改进
 
1.压痕问题
 
平压平压痕与模切是在同一道工序上完成的,压痕刀与模切刀安装在同一块模切版上,一次完成压痕及模切。压痕刀与模切刀的组合要根据产品用纸规格来确定,组合不好会导致压痕爆裂。
 
“红河(硬)”烟包印后的第三道工序是压痕模切,开始使用的是成本比较低的木模版,木模版的上版是木板,如图4所示,下版要用双面胶将树脂底膜粘贴在钢底版上,如图5所示,模切次数在50万~60万次左右,换刀次数1~2次,木模版受温湿度的影响会轻微弯曲,导致尺寸变大或缩小等一系列模切难题,变形后导致压痕及模切不能有效对位,造成上机模切时补底、套位、调机时间过长,换几次刀后刀槽会变松,变松的刀槽不能再使用,就要新制模切版。
图4 木模版上版

木模版下版

图5 木模版下版
而树脂底膜用久了会变形移位,压痕槽会变宽,导致压痕深浅、宽窄不均匀,甚至压痕跑偏单边,进而导致模切及压痕位置偏移,严重的产品侧边会有“狭缝”、图案会错位(金线不能对齐,红版错位),如图6所示。
 
图案错位
图6 图案错位
 
这些问题给产品质量造成严重影响,数量多时用户要求返工,造成大量的人力、物力浪费,如果流入市场,善后工作的费用成本更大。而树脂底模变形移位后就要更换,每更换一次底模及刀线就要重新校平压力,一般需要一至二天才能调整好,影响生产进度。
 
2.工艺改进
 
我们首先想到的是换成电木版,电木版模切寿命和木模版差不多,但模切次数可以达到70万次左右,换刀次数是1~2次,虽受温湿度影响也会变形,但变形程度比木模版小些,造价比木模版稍高一些。但考虑到该产品对模切及压痕对称性要求较高,于是我们直接将木模版换成钢模版。
 
钢模版平整度较好,压力校平较快,基本不受温湿度影响,变形非常小,可以忽略不计,模切寿命也大大提升,由精度比较高的CNC或者锣机加工制作,钢模版换刀次数可以达到10次以上,模切次数可以达到100~120万次(我们实际使用的模切次数能达到180万次左右)。其上版采用钢质材料,如图7所示,下版不用树脂底模,而是直接在钢板上雕刻出压痕槽,如图8所示。
 
钢模版上版
图7 钢模版上版
钢模版下版
图8 钢模版下版
钢模版不易变形,耐用;压痕线条更饱满匀称,模切出来的产品精度高,特性基本一致;自动包装成型的产品更加美观,整体包装成型效果一致,如图9所示,侧边“狭缝”及图案“错位”问题均得到彻底解决,还有效解决了纸张起毛、变形等问题,更重要的是提高了生产效率及产品质量。
 
包装成型产品
图9 成型产品
 
虽然钢模版的造价是木模版的10倍还多,但钢模版能够解决木模版出现的一系列质量问题,保证产品质量并提高生产效率,根据使用情况经过初步测算,制造成本高的钢模版使用成本并不高,大概是木模版的2~3倍。
 
纸张对模切的影响及改进
 
1.模切问题
 
“红河(硬)”烟包使用的纸张为红塔仁恒220g/m2白卡纸,生产批次不同,纸张会有细微差别,比如水分、定量、纤维分布、厚度等,其中对压痕、模切影响较大的是纸张的水分及厚度。当水分偏大时,纸张偏软,不易被切断,此时需加大模切压力,但加大压力容易使刀受损,底版也容易被上刀切伤,造成整套模切版的使用寿命缩短,同时也增加了生产成本。
 
2.工艺改进
 
针对以上问题,我们将正常使用的42度矮锋刀更换为进口的52度涂层高锋刀,在相等的压力下不会出现裁切不断的情况。高锋刀的刀口比较锋利,耐用性比矮锋刀稍差,但裁切出来的产品较光滑,在选择刀时要根据纸张的参数特性来确定。
 
纸张对压痕的影响及改进
 
1.压痕问题
 
由于纸张变厚后,压痕线与压痕槽的配合间隙没有改变,从而加大了压痕处纸张的压力,因此压痕处容易爆裂。但是如果整体压力减轻,模切又会出现裁切不断现象。单独调整压痕线及模切刀的压力也不能彻底解决该问题。
 
2.工艺改进
 
针对以上问题,将在用的规格为23.85mm/0.71mm的圆头压痕线改为规格为23.4mm/0.71mm的进口尖头压痕线,这样纸张偏厚的产品在模切时压痕就不会爆裂,彻底解决了纸张变厚引起的压痕质量问题。
 
没有一项技术是永恒不变的,要善于观察和思考,敢于尝试,一个看似微不足道的调整往往可以产生意想不到的效果。所以,只有不断创新,实时了解和掌握新工艺技术,才能促进技术的持续革新,更好地服务生产。
 
作者|曲靖福牌彩印有限公司  刘胜贵  陈建德

小米用一张纸做的包装盒,真的如此叫好?

One Paper Box,“一纸盒”,是小米设计的环保包装方法。简单说,一个包装盒,只需要使用一张卡纸或瓦楞纸板折叠而成,里面不需要多余的辅料来支撑。甚至不需要使用胶水,组装过程更加节省劳力。

这样的包装方法最近也获得了行业和国际上的认可,并斩获日本优良设计奖 Best 100和德国iF设计奖。

小米之所以选择自己做包装

  • 一是因为小米的价值观,一直在坚持高性价比的产品策略,并没有太多的预算留给包装;
  • 二是对于小米的产品来说,包装设计的限制非常多,既要考虑到成本,又要保证包装能过各种严苛的测试,同时还要体现出小米的设计风格,找外包公司做,并不能最高效地满足小米低成本、高颜值又满足功能性的包装需求;
  • 三是由于小米产品研发周期的关系,要求包装设计能尽可能快速去响应产品设计,自己做包装的话,反应速度能做到最快。

“一纸盒”之前,小米曾尝试过各种方案,在保证包装的基本保护功能和外观视觉之外,传统方法已经没法满足小米对包装的要求。与其说在现有设计方法上做改进,不如重新设计,尝试设计一种成本最低的极端方案。

于是就有了One Paper Box项目,将材料使用量降到最低极限,仅用一张纸,来试验在极端的使用量下能不能设计出满足电子产品测试要求的包装结构方案。在设计师、产品经理、项目经理、资源开发、生态链公司和供应商的通力配合下,它就诞生了。


一纸盒包装设计透视图

“一纸盒”折叠顺序示意

“一纸盒”组装方式示意

一纸盒包装应用在各种产品上

这款方案几乎满足了所有部门的需求:产品希望低成本,项目希望生产周期时间短,资源希望工艺难度低,质量希望满足测试要求。

根据计算,“一纸盒”的设计,最高能降低原传统包装成本的40%,还能避免过度包装给地球带来的浪费。每一个盒子都会经过国家标准和小米自己的标准的检测,保证稳固性和安全性。

米家自动洗手机套装“一纸盒”实物 折叠前

米家自动洗手机套装“一纸盒”实物 折叠后


米家水离子吹风机“一纸盒”包装 折叠前

米家水离子吹风机“一纸盒”包装 折叠后

目前小米生态链产品中已经有6款用到了“一纸盒”。生态链都很满意,包装成本低,效果也好。包装盒背面有相应的“一纸盒”标志,并给大家做好了垃圾分类提示。

“一纸盒”标志

目前一纸盒只能使用在小型产品的包装上,希望未来能突破尺寸限制,延展到手机、精密仪器等更多品类更多形态的产品上。这样既能降低成本让用户得益,也为行业和社会避免更多包装浪费了。

该产品一经推出,就受到了广大网友的热议。


除了引起消费者的共鸣,“一纸盒”的出现,更是引发了整个包装产业链的关注和热议。“一纸盒”的优势还有哪些?它的推广还存在哪些问题?为了让大家有更多视角来理解这款新产品,小匠特别邀请了两位专业人士进行了点评,也欢迎大家在评论区回应和讨论。

某电子产品品牌商:

先说说优点:

  1. 成本低。一片式结构,省去了不少后加工工序,同时也节约了材料、人工。
  2. 环保。全部采用纸张,去除了塑料。扔垃圾时分类比较方便。
  3. 简约实用优雅,设计感强,低价不低质,符合小米的产品定位。
  4. 改变了行业内跟风模仿的趋势,新创了潮流。

再说说缺点:

  1. 这个对产业链有点打击,如果都改成这种方式,做纸托的企业就要倒闭了。彩盒厂的日子也不好过,营业额下降了。
  2. 个人认为这类型包装的缓冲性能和保护性能不是很好,对产品的保护性能存疑。
  3. 这种包装一般开料很大,需要大尺寸的印刷机生产,对材料利用率不知道好不好。
  4. 防尘性能不好。纸板产生的纸粉容易污染产品。

业镜(来自某知名包装企业):

看到小米公司开始自己做包装,推行 One Paper Box “一纸盒”计划,作为一位包装专业的工程师,不禁要为品牌企业包装情怀手动点赞。何为“一纸盒”?小米提出:用一张纸设计满足材料使用量降到最低且满足品牌特色物性要求的包装。其中包含如下几个诉求:

  1. 成本低;
  2. 生产效率高;
  3. 工艺难度低;
  4. 质量满足运输要求;
  5. 打样研发周期短;
  6. 全部可降解材料(无胶粘剂)——此为我个人增加的一条,因看到内部结构粘合改为插卡结构,揣测设计师包含此意。

这不禁让我想起亚马逊的简约包装——FFP(frustration-free packaging)。FFP包装是指由100%可回收材料制成,其目的是减少浪费、降低成本、提升包装体验。其主要要求是满足:

  1. 内容物的保护性;
  2. 易于开启、组装;
  3. 高性价比的轻量设计:体积小、组件少、成本低。

小米公司的包装理念与亚马逊公司的包装理念都在追求绿色可降解环保包装理念,通过满足产品内容物保护下实现低成本的设计。那两者又有什么区别呢?
两者区别主要在于设计时客户诉求不同,小米包装诉求更关注内部各部门,包括内部产品组、项目组、资源组、质量组、生态链;亚马逊包装设计客户对象来自网购消费者。因为客户对象不同,小米侧重生产诉求:成本更低、效率更高、供应链环节更短;亚马逊侧重消费者诉求:买的东西是完好无损的、易于开启的,更轻更方便组装。

那么哪一种包装理念会更好呢?
我认为包装设计任务是满足客户需求,如果在设计时满足核心客户需求都是值得称赞的。不过在客户诉求上,我们可以考虑更多的客户诉求,包括外部客户消费者、下游客户品牌方、内部跨部门生产、上游客户材料供应商。综合考虑的客户诉求越宽广,那么在包装的设计中越能够游刃有余。

危险废物的收集和包装要求

为了符合固体废物污染环境防治法,危险废物在产生、收集、运输、贮存过程中,必须包装规范化,不可造成环境污染。

危险废物的收集

危险废物收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性等因素制定收集计划和详细的操作规程。

收集计划

包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

操作规程

包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

产废单位进行的危险废物收集包括在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器或运输车辆和将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危废产业单位内部临时贮存设施的内部转运两个方面。那么危险废物的包装、收集作业及内部转运作业分别有哪些要求呢?

危险废物的包装要求

  1. 包装材质要与危险废物相容,可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质;
  2. 性质类似的废物可收集到同一容器中,性质不相容的危险废物不得混合包装;
  3. 危险废物包装应能有效隔断危废迁移扩散途径,并满足防渗、防漏要求;
  4. 包装好的危险废物应设置相应的标签,标签信息应填写完整翔实;
  5. 盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置;
  6. 危险废物还应根据《危险废物货物运输包装通用技术条件》的有关要求进行运输包装,含多氯联苯废物的收集还应符合《多氯联苯废物污染控制标准》的污染控制要求。

收集作业要求

  1. 根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时设立作业界限标志和警示牌;
  2. 收集时应配备必要的收集工具和包装物以及必要的应急监测设备和应急装备;
  3. 收集结束后,应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域环境整洁安全;
  4. 危险废物收集应填写记录表,并将记录表作为危废管理的重要档案妥善保存;
  5. 作业区域应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道;
  6. 收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其他物品转作他用时,应消除污染,确保其使用安全。

内部转运作业要求

  1. 内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线,尽量避开办公区和生活区;
  2. 内部转运作业应采用专用的工具,按照有关规范填写《危险废物场内转运记录表》;
  3. 内部转运结束后应对转运路线进行检查和清理,确保无危险废物遗失在转运路线上,并对转运工具进行清洗。

危险废物包装容器的材质要求

  • (1)盛装危险废物的容器结构必须具有一定的强度,在运输和贮存期间,容器不能不能发生任何变形或破损;
  • (2)所有装载危险废物的容器都应当妥当地盖好或密封、正确地放置及保持清洁。包装封口应根据内装物性质采用严密封口、液密封口或气密封口。

容器的安全性

危险废物的收集和包装要求

危险废物包装容器的兼容性要求

危险废物与一般容器的化学相容性
危险废物的收集和包装要求
备注:A:可接受;N:不建议使用;R:建议使用。*:因变异性质,请参阅个别化学品的安全资料。

部分不相容的危险废物
危险废物的收集和包装要求

危险废物常用包装组合
危险废物的收集和包装要求

常用危险废物包装防护方式液体危险废物

——废酸废碱溶液、废弃酸性、碱性蚀刻液

含油(或有机物)废水、废有机溶剂
危险废物的收集和包装要求

废弃包装物
——废20-30L的包装桶
危险废物的收集和包装要求

特种危险废物
——废灯管、废电池
危险废物的收集和包装要求

其他危险废物
——飞灰、炉渣(线路板)含铜树脂粉,废催化剂
危险废物的收集和包装要求

危险废物装到合适的包装容器中之后,贴上危险废物标签,合理贮存等待转运处理。

纸箱种类多,哪种更好用?

有哪几种纸箱?纸箱都有哪些材质?这也许是大家经常会问的问题,纸箱确实比较多,我们先从纸箱的材质说起.

纸箱包装

一.纸板材质分类

纸板材质是按单位面积重量来分类的。在大陆市场主要有以下几种纸质纸板材

K纸:250gM*M A纸:175g/M*MB纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*m(台湾纸)

芯纸:基本100g/M*M大机105-110g/M*M 加强芯纸:+纸115g/M*M其他加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g ,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸。

二、纸板结构

1.纸板结构指治安的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.

2.坑(浪)指纸板横截面上的孔,常见的有A浪、B浪、C浪、D浪、E浪。大陆一般用B浪、C浪、D浪、E浪。

3.浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm, 五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑。

纸箱包装

三.纸箱形式

纸箱一般分为 A 型 B型 C型 包装纸箱机啤盒,刀卡,隔板。

1.A型:常见的有A1:一般标准型; A3:有底无盖或有盖无底型;A5双盖完全交插。

2.隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离器保护作用的纸板。刀卡是指同一层上物体一蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡。

3.C型是一般包装鞋子的纸盒,他有天地盖子.

4.包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式。

纸箱材质介绍,如果有好的话,要加分

如此看来 K纸似乎最好纸质。

一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低,如果客人有要求,也可用A=吧,这种材质要比B=B强度好,价格偏高,而A=A纸质要比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用 前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数,后面字母表示内层纸质 W-白外箱 A-好黄箱 B-稍差黄纸,K纸质最好,价格最贵 W=A 五层好纸白外箱 W=B 五层稍差纸质白外箱 W=A=B 五层外好 内稍差白外箱(此为通用) A=B 五层黄外箱(此为通用)3A=三层黄外箱(中)3B三层外黄箱(差)娃娃车用 A=B五层黄 A=A五层黄 W=A 五层白 W=B 五层白 A3A三层黄 W3A 三层白外箱 W3K 三层白外箱 3A三层黄外箱(好)

面纸:W代表160g的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡);

纸箱包装都是一些约定成俗的用法而已,A纸一般是定量140-175克/平发米的牛卡纸或牛皮挂面纸,B纸是100-125克/平发米的牛卡纸或牛皮挂面纸等等。各工厂所用的代号所代表的用纸是有些区别的,而且A纸、B纸这些叫法没有规定相关用纸的等级。同样代号的纸在不同的生产商之间不好比较,不良商家往往在用纸等级和定量上出猫腻,最好还是要求纸箱的耐破强度、边压强度、抗压强度等物理指标。

印刷机长必须学会的十大印刷技巧和解决方案

众所周知,印刷的学问很深奥,印刷过程也相当复杂,难免会出现不同的问题,如何及时处理好这些问题,保证生产有序进行,是印刷机长的必备技能。

本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案,希望对各位印刷机长的工作有所帮助。

01.油墨的性能

油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。

  • 1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。
  • 2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。
  • 3) 粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
  • 4) 流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
  • 5) 耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。
  • 6) 耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

02.润版水

润版水的PH值一般在4.8-5.3之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。

如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)。

03.控制水墨平衡

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成“水包油”;当水小墨大时,形成“油包水”。

在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

04.墨杠

墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称“黑条杠”或者“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是:

  • (1) 滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮。
  • (2) 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。
  • (3) 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作。
  • (4) 印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。
  • (5) 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。
  • (6) 油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性。
  • (7) 纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。

05.水杠

水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称“白条杠”或“白条头”。

水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:

  • (1) 上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力。
  • (2) 油墨乳化,水辊表面积墨太多。
  • (3) 版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊。
  • (4) 润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。

06.清洗橡皮布

经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。

换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净。

07.花版

花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡。

花版的起因及消除办法是:

  • (1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度。
  • (2) 着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力。
  • (3) 润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性。
  • (4) 上水量过大,应减少供水量。
  • (5) 油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度。
  • (6) 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。

08.糊版

糊版产生的原因及消除办法是:

  • (1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力。
  • (2) 靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm)。
  • (3) 靠版辊与印版压力过重,应减少其压力。
  • (4) 润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性。
  • (5) 油墨过稀,应在油墨中加”0#”调墨油。
  • (6) 墨量太大,应减少供墨量。
  • (7) 油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊,减少油墨中干燥剂的用量。
  • (8) 印版本身砂眼过细,应换新版。

09.重影

重影,俗称双印、鬼影,有两种:轴向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行;周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。

轴向重影产生的原因

  • (1) 机器精度差,轴承有磨损。
  • (2) 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
  • (3) 墨辊轴向窜动(或靠版辊与原机不配套)。
  • (4) 纸张“荷叶边”。

周向重影产生的原因有

  • (1) 橡皮布绷得不紧。
  • (2) 滚筒合压不到位。
  • (3) 机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。

10.网点的作用

网点是印刷复制过程的基础,是构成图文的最基本的单位,网点的作用主要有:

  1. 在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务;
  2. 是感脂斥水的最小单位,是图像传递的基本元素;
  3. 在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。

印刷品上的网点,是电子扫描形成的。反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。黄、品、青、黑四色版都是分别用o%一100%的不同网点来体现含色量的。例如:黄版在大红区域,它的网点比例在90%一100%之间,若是桔红,黄版是更少的百分比。

如:Y100%+M100%=大红,M100%十C80%=红紫,Y50%+M100%=桔红,M100%+C50%=浅红紫,Y10%+M100%=近品红,M100%+C10%=玫瑰红。不同的网点百分比,就叠加出不同的色彩。

网点的大小不仅表示色彩的亮度和饱和度,还表示画面的阶调、轮廓。

为电子商务开展SEO

3.7 为电子商务开展SEO

SEO最直接的盈利策略之一是驱动相关的流量到电子商务网站,推动销售。搜索流量是Web上最高质量的流量之一,这主要是因为搜索用户已经通过查询表达了特定的目标,当这一目标匹配网店销售的产品或者品牌时,转换率通常极高。

Forrester Research估计,到2015年电子商务市场将增长到2790亿美元。网上有这么大的资金流量,以电子商务为中心的SEO成为最有竞争力和最流行的SEO实践应用也就不足为奇了。

下面是为电子商务销售开展SEO时应该考虑的一些因素。

何时为电子商务销售开展SEO

当你的产品/服务直接在网站上销售的时候。

关键词定位

付费搜索广告是测试关键词定位效率和潜在ROI的好办法。找到那些有合理流量和较好转化率的关键词,作进一步的跟踪。你往往会发现,查询越具体——包括品牌、产品等——访问者就越有可能购买产品。当然,正如前面提到的,因为你在自有品牌关键词搜索中获得高排名没什么困难,所以这一战术最好使用在你觉得更难以获胜的通用搜索词上,以便确定是否值得花费这么大的力气去追逐高排名。

页面和内容创建/优化

为了在能够带来高转换率流量的高竞争力、高价值关键词上获得好的排名,除了内部优化之外,你通常还要进行认真的链接建设。人工链接建设是一种选择,但是利用社区或者客户的可伸缩战略同样甚至更加有价值。

文章来源:《SEO的艺术(原书第2版)》免费下载

纸箱糊盒出现“炸口”的原因和解决办法

使用糊盒机对纸盒进行糊盒时,易出现“炸口”现象,即糊盒时黏结襟片(俗称“糊口”)处产生脱胶开裂现象,而不能实现盒片的封合。在生产中,“炸口”现象有连续性“炸口”和间断性“炸口”两种。

连续性“炸口”现象的出现与胶黏剂质量、上胶量的控制、收料质量和歪张等均有很大关系。

间断性“炸口”现象,除了上述因素外,还可能与设备的稳定性、操作人员的操作习惯和纸张的特殊生产状态等因素有关。

下面,仁仁包装就以连续性“炸口”现象为例,从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。

胶黏剂质量

一般,糊盒机使用的胶黏剂有热熔胶和白乳胶两种。胶黏剂的质量,尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。胶黏剂的黏性太小,容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象;流动性太小,则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。

一般情况下,胶黏剂在使用时要参考其流动性,若流动性合适,搅匀后倒入胶锅中即可使用,若流动性太小或者黏性太大,则需要掺入少许水,搅匀后倒入胶锅中使用。另外,胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。

需要说明的是,进口糊盒机基本都采用专门供应商提供的胶黏剂,而国产糊盒机目前还没有一个稳定的用胶标准,这为国产糊盒机糊盒质量的提升带来了一定的阻碍。但有的纸盒包装企业设有专人负责胶黏剂的调配与质量检验,这在一定程度上提高了糊盒机的用胶质量。

总之,选择高质量的胶黏剂是保证糊盒质量的前提。

上胶量控制

上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时,要根据纸盒盒型尺寸及材料特点,以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置,其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下,要求生产人员仔细检查上胶量的大小,并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象,上胶量太大则容易出现胶黏剂外流,在压实和收料部分导致盒片粘到一起,从而产生大量废品。

除了黏结襟片封合外,在高速点粘盒(如四点盒、六点盒等)的加工过程中,需注意胶枪的喷胶量。

另外,待生产结束后,胶锅清洗也是一项重点工作。清洗时,应先把胶黏剂从管道和胶锅中清理出来,然后灌入清水清洗。特别是应重点清洗胶锅中的胶轮和刮胶器,保证胶轮上的网纹线清晰可见,以免下次使用时导致上胶量不均匀。

对于一些高质量的纸张,其表面涂布量较高,纸面光滑,导致胶黏剂不易吸附,此时要对黏结襟片进行开孔,增加胶黏剂的渗透量,提高纸张的黏结程度。尤其是经过上光等处理的盒片,更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态,以便于上胶黏合。在同样的条件下,有必要增加胶轮的上胶量,以保证糊盒质量。

歪张

如果盒片在输纸过程中出现歪张现象,就会导致胶轮不能均匀上胶,出现黏结襟片前后位置上胶量不一致,这也会产生“炸口”现象。

为避免歪张现象,应从飞达直至压实部分,对设备进行精确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒,操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。

当然,盒片出现歪张时,还要检查盒片的质量和输纸状态。例如,仁仁包装在使用海德堡糊盒机进行糊盒生产时发现,在预折部分出现了刮纸、掉纸现象,这样在高速状态下,盒片极易歪斜。经检查发现,盒片比较翘曲、“松软”,导致盒片在预折时与固定张紧轮的螺栓产生碰撞。这种情况下,除了可以调节预折部分的翻转角度,还可以对盒片进行预处理,以减少歪张现象,从而提高纸盒的成型质量。

收料质量

糊盒机对盒片的收齐情况也会影响糊盒质量。如果收料部分调节不当,使得盒片不能正常收齐,盒片之间则容易出现干扰,导致盒片张开,形成“炸口”。这就要求操作人员不仅要调节好收料部分,还要保证纸张输送准确无误,糊盒滚轮压力和皮带张力均匀适当,糊盒折痕位置正确等。总之,要防止盒片在收料时出现收不齐的现象。

此外,由于后收料皮带是一块面积较大的材料,其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结,也易出现“炸口”现象。因此试机时,要多走几张盒片,对收料皮带的压力进行细致的调节,并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况,检查黏结襟片的封合状态,以致无虞。

同时,生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度,从而影响纸盒的成型质量。因此,印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工,以防纸张发生变形。

把握好以上因素,就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现,有利于提高纸盒的成型质量。

纸箱纸盒生产过程中擦色擦光的“预防及治疗”

日常生活中,纸盒随处可见。

无论是异形盒,还是常规的直线盒,其生产都需要经过印刷、表面处理、模切、检验、糊盒5道工序,若是药盒则需增加喷码工序。由于纸盒从纸张到成型需经过的工序繁多,各工序稍不注意就会导致纸盒擦色擦光(包括膜上擦痕),大大影响了纸盒质量。

本文以普通直线盒为例,整理了纸盒生产过程中擦色擦光发生的原因以及解决方法,希望对大家有所帮助。

印前设计工序

由印前设计不当引发的擦色擦光问题容易被忽视,但往往可以规避。在纸盒印前设计过程中,需要注意以下几点。

1.Pharmacode码设计

如图1所示,部分纸盒两端的插舌处会印刷Pharmacode码,且该码的出血做到刀线以外。

插舌处的条码

图1 插舌处的条码

经过模切工序后,此处印刷油墨会暴露在外,在后道的检验、糊盒等工序中就会较易产生擦色擦光问题,如图2所示。若模切该纸盒的模切刀变钝,会导致切口产生斜坡,使得暴露在外的油墨面积更大,擦色擦光现象将更加明显。

 糊盒工序出现擦色擦光现象

图2 糊盒工序出现擦色擦光现象

鉴于上述情况,建议纸盒在设计时尽量将Pharmacode码向插舌折线处移动,并与刀线留出一点距离(约1mm),如图3所示。同理,在设计纸盒图案时也应尽量避免图案出现在纸盒边缘。

 将条码向折线处移动,并与纸盒边缘漏出白边

图3 将条码向折线处移动,并与纸盒边缘漏出白边

2.纸盒表面处理设计

不经表面处理的纸盒稍有擦碰就会反出亮光甚至掉色,所以一般通过对纸盒进行表面处理来增加其使用的持久性、耐摩擦性以及其他性能。

纸盒表面处理一般有印光、水性上光、UV上光、覆膜等,其中印光产品较易发生擦色擦光,其由于制版的灵活性,可在纸盒表面印制各种各样的图案以达到不同效果。

如果纸盒表面不是满版印光,则会增加擦色擦光的几率。由于擦色擦光大多数情况下出现在纸盒边缘,故至少在插舌处设计成满版印光,以减少擦痕,如图4所示。

满版印光

图4 满版印光

印刷工序

纸盒出现擦色擦光有可能是由油墨不易干燥导致,可以尝试在印刷工序提前解决这个问题。一般来讲,纸盒表面的水性上光或印光是跟普通油墨印刷一起联机完成的。由于某些油墨比较特殊,会出现表面的光油干燥了,但是里层油墨还未干燥的情况。这样的产品在检验、糊盒生产过程中也是极易出现擦色擦光的。

对于此种情况,笔者总结了两种解决方案供参考。

  • (1)将油墨印刷跟表面的印光或者水性上光分开进行,先印油墨,待油墨干燥后再上光,这样可以改善产品在后道工序擦色擦光的情况。但该方案增加了印刷工序的负担,且有可能造成产品粘坏等其他异常,所以建议工厂根据实际情况进行评估。
  • (2)在油墨中添加少量燥油也可稍微改善该情况,但是添加燥油容易导致印刷工序产生其他异常,需要慎重。此外,印刷企业也可以与油墨厂商沟通订制油墨。

模切工序

模切工序出现擦色擦光情况较少,但不容忽视。

其一般在固定位置出现,较易发现。大多数模切工序的擦色擦光是由拉规、双张控制器等导致,尤其是采用双面印刷的纸盒,模切时拉规或双张控制器若调节不当,在纸张弯曲等其他因素影响下会造成纸张反面的颜色擦到下一张纸的正面。此外,若用于固定刀版的螺丝松动,与纸张接触后,也会造成擦色擦光甚至打伤。因此,生产时需要关注拉规和双张控制器的调节情况,并将用于固定刀版的螺丝防护起来。

检验/糊盒工序

1.飞达走纸处

检验/糊盒工序出现的擦色擦光现象主要发生在飞达走纸位置,如图5所示。

飞达走纸处结构

图5 飞达走纸处结构

检验/糊盒进纸处前方有两个挡板,后方有将纸张撑高的纸托架,可调节纸张的倾斜程度(纸与纸的接触面)。

挡板调节是一个重要步骤,调节太松,容易出现双张,导致停机,但调节太紧,容易出现与挡板宽度差不多的擦色擦光情况(如图6)。因此在生产过程中,飞达走纸处是避免擦色擦光产生的关键部位,需多加关注。

 走纸处擦色擦光现象

图6 走纸处擦色擦光现象

2.皮带

飞达下纸后,纸张即由皮带传送。在该过程中,若夹住纸张的上下皮带之间的速度有误差,就会造成纸盒与皮带之间出现相对移动,将纸盒上的光油甚至墨色擦掉。擦掉的墨色会蹭在皮带上,然后由皮带擦在本批次产品甚至其他产品上,造成批次产品的擦色擦光。因此,生产此类产品时需要经常擦拭皮带。

3.压轮

在压轮(如图7)和皮带输送纸张的情况下,若某个压轮太紧卡死,也会造成纸盒擦色擦光甚至将纸盒擦坏的情况。所以生产过程中,需要关注设备压轮的转动情况。

飞达走纸处结构

图7 压轮位置

4.收纸处

收纸部位是纸盒成型的最后一个部位,成型纸盒在该处收集整齐。

该部位出现的擦色擦光一般是由后一个纸盒排列进来时与前一个纸盒之间有相对运动导致,墨色一般擦在前一个纸盒的插舌或摇翼位置,而后一个纸盒正面会出现白色擦痕(墨色被擦掉后露出的纸张原色),如图8所示,尤其当插舌是满版油墨印刷的情况下更易出现,故该部位在调节过程中也至关重要。

收纸处擦痕现象

图8 收纸处擦痕现象

装箱工序

纸盒的装箱方式以及装箱数量也会导致不同程度的擦色擦光。若装箱数量太少,纸盒在运输过程中会在箱子里乱晃,导致相互之间的摩擦更严重。

尤其对于没有进行表面处理的纸盒,务必选择合适的装箱方式,例如可以用牛皮纸打包后装箱、捆扎后装箱等。

总之,纸盒生产过程中的擦色擦光问题会给印刷企业带来较多负面影响,不仅影响产品生产质量,还会影响产品交期、设备产能利用,造成人工工时浪费等,间接导致的损失较大,因此在生产过程中需要尽量避免出现擦色擦光,进而降低生产成本。

双面使用、徒手开箱……有意思的绿色快递包装不止这些!

近年来,淘宝、京东等电商平台爆发式增长,带动了物流行业的高速发展,但由电商包装带来的环境问题也成为整个行业、社会乃至国家的痛点。在这样的大背景下,诸多平台、企业纷纷推出绿色环保电商包装,比如免除胶带纸箱、可循环周转箱等,各有各的特点,各有各的优势。

下面,我们将为大家介绍几款绿色环保的电商包装,其涵盖了以上所有类型,在对应的市场中都有很好的推广应用,快来一起观摩吧!

01. 阳光宝盒F1

众所周知,传统快递纸箱在使用过程中需要消耗大量胶带才能满足物流需求,而阳光宝盒F1通过全新的设计理念以及新材料的应用,真正做到了无胶封箱、可循环利用、环保无污染等特性,进一步传递绿色环保的理念。

相较传统对口箱,F1共有4款箱型,即双面胶拉链式环保箱、 U型锁扣环保箱、免胶拉链环保箱、卡扣环保箱。

阳光宝盒F1 4款箱型
阳光宝盒F1 4款箱型

以上4款产品均利用设计上的优势彻底摒弃了降解难度大的胶带,不仅安全牢靠,而且封箱时间缩短了60%,开启时间缩短了80%,显著提升了快递物流行业的封箱效率,间接提高了C端用户体验。

另外,双面胶拉链式环保箱在开启后可以变成一个普通的对口箱,实现了该箱型的二次利用。

双面胶拉链式环保箱二次利用示意图
双面胶拉链式环保箱二次利用示意图

4款纸箱材质相同,唯一不同的是封口方式。其中,U型锁扣环保箱的封口方式是我公司专利设计,其根据瓦楞纸具有韧性的特点,将T字型纸张结构折叠后插入U型模切槽内,利用纸张的韧性自动展开,达到自锁的目的。自锁以后,纸箱必须被破坏后才能开启,既环保又防盗。

U型锁扣环保箱封口示意图

02. 阳光宝盒F2

作为F1之后的又一力作,F2在设计上与传统飞机盒类似:盒子的每一个襟片都互相咬合,全部成型后盒子只会留有一个开口,只需将此处的开口封住即可。相较传统飞机盒,F2具有以下4个优势。

  • 第一,无胶成型,双面可用,免封箱胶带,拆装更加高效;
  • 第二,抗压设计,低温黏合剂,可防盗电子面单;
  • 第三,近乎100%回收再利用,减少资源浪费;
  • 第四,可机器组装。
阳光宝盒F2

其中,最为业界称道的当属F2的双面利用功能。通常情况下,不管是对口箱还是飞机盒,皆囿于粘舌的存在,所以不能利用纸箱内部的里纸进行宣传。而F2本身没有粘口,只要按照压痕线反折就可以形成一个全新的盒子,内部的里纸也可以通过印刷满足双面利用的需求。

F2的这个特点,适用于某些大型电商平台。当电商平台应对促销活动时,普通版纸箱和活动版纸箱一般是分开印刷,在使用过程中可能会因为对某种纸箱使用量的预估出现一定偏差,从而造成库存或者补单的情况。如果采用F2这种可以双面使用的纸箱,就能通过给部分纸箱印成双面(正面印活动版,反面印普通版),在某一种纸箱库存不足时以备不时之需。

F2双面利用示意图


纸箱应用案例

某化妆品巨头在使用阳光宝盒之前,通常会使用传统的对口箱和飞机盒用于产品包装和物流运输,但传统纸箱的设计风格和在环保方面的功能缺失,在时代大势下慢慢变成了该公司的“近忧”和“远虑”。

第一,传统对口箱的应用需要耗费大量胶带,这与当今社会的主流环保观念严重相悖;
第二,传统对口箱的手工封箱效率较为低下,而C端用户在开箱时的不良体验又严重影响了该公司的品牌形象。
第三,飞机盒基于设计语言的丰富和先进性,外形美观,而且其双壁结构可大大加强纸箱的抗压性,但因为飞机盒形状一般为扁平状,当侧边高度为较高尺寸时,包覆侧边的尺寸也会随之增加,导致加工飞机盒的整体坯料尺寸倍增,不仅增加用纸面积,也产生更多废料。
我们根据该公司上百种型号的不同产品,在F2的基础上为其开发了多种箱型,满足了该公司在产品包装上的诉求:美观、抗压性强、环保、提升C端用户开箱体验。

此外,三元牛奶、多乐之日、悦果派、梦百合、山橙时代等企业也已经开始尝鲜,并切实感受到阳光宝盒方方面面的优势。

03. 可循环周转箱

可循环周转箱是完全区别于F1、F2的全新产品,优势如下。

  • 第一,采用高强度可循环特制中空板,抗压强度高;
  • 第二,在封箱设计方面,使用可降解塑料作为一次性锁闩的材质;
  • 第三,通过整体设计的便利性,组装运输方便,可折叠、可压平;
  • 第四,依靠材质的可循环性,可有效循环达50次!

目前,可循环周转箱已经处于可批量生产阶段。

未来,我们将继续在环保和绿色产品方面进行研发和推广,通过研发新型材料和改良箱型设计推动中国电商和快递物流行业的可持续发展。

精品纸盒如何快速成型

随着社会多元化的发展,环境污染问题日益突出,包装印刷业作为轻工行业的重要产业支柱,正由传统的生产模式向低碳、绿色、环保、节能的生产模式发展。因此,关注可持续发展、重视绿色包装设计与制造,不仅是包装印刷企业的社会责任,也是包装设计师所追崇的设计理念。本文中,笔者将为大家介绍一种创新技术,即快速成型精品包装纸盒设计。该技术秉承低碳环保的理念,不仅满足了产品的包装需求,而且实际应用后收益颇丰。

主要创新点

化妆品包装是我公司生产量较大的产品类型之一。在包装设计前期就考虑到影响产品后续生产、出货、使用的因素,一直是化妆品包装设计师考虑的重要课题。对于化妆品包装纸盒的设计,既要考虑到客户产品的品牌定位、消费者的购买欲望,更要考虑其对环境可能造成的负担,避免过度包装给生产、运输等环节造成的压力。为此,我公司首先将“快速成型精品包装纸盒设计”应用于化妆品包装纸盒,并赢得了客户的认可,为实现我公司其他产品的绿色设计和生产开了一个好头。下面,以我公司现生产的某知名品牌化妆品精品包装纸盒为例,为大家介绍该纸盒的主要创新点。

该纸盒从设计到生产再到后期转运至客户处,各个环节始终围绕“低碳、绿色、环保”的主题,其以天地盖的形式呈现于消费者眼前,成型后纸盒中规中矩、简单美观、尺寸紧凑,非常适合放置该知名品牌的化妆品套装。

(1)该纸盒天盖配以简约、符合客户品牌定位和产品定位的图案,盒体外观设计同样只以品牌logo为基础,没有增加任何累赘性的修饰和设计,整体简约而又低调,非常符合客户对品牌的要求,而且将表面整饰工艺化繁为简,十分节能环保。

(2)盒体采用类似学士帽的结构设计,主要由三块裱贴面纸的长方形灰板构成,采用环保双面胶黏合而成,成型后尺寸为200mm×200mm×95mm。该纸盒运至客户处完全处于平铺的状态,解决了传统精品纸盒成型后再送货时占用空间大、装载量小、破损率高的棘手问题。当精品包装纸盒送至客户手中时,客户只需要揭开预留在四角处的双面胶并进行黏合,即可组装成型,这正是该纸盒最大的奥妙所在。

值得一提的是,该纸盒中使用的裱纸胶黏剂均为环保型胶黏剂,不会对使用者带来安全隐患,也不会对环境造成二次污染。

应用收益分析

相比传统成型方式,应用快速成型方式主要有以下两大收益。

1.提高产能效率

在该纸盒生产制造过程中,盒体的三大组件使用高速皮壳机制成,在灰板上裱贴面纸之后,再贴上底纸即可。当纸盒运输至客户处,客户只需要揭开预留的四条环保双面胶(如图1所示),即可在分秒之间轻松完成包装纸盒的立体成型(如图2所示)。此设计不仅避免了传统成型过程中需手工贴纸、折盒、成型的繁琐工序,而且提高了纸盒制造过程中的产能效率,将人工成本降至最低。更重要的是,利用皮壳机裱纸成型的同时,也大大降低了因手工作业黏合不到位、脏污破损等造成的不良品产生几率。

图1 某产品化妆品包装纸盒展开图

图1 某产品化妆品包装纸盒展开图

图2 某品牌化妆品包装纸盒成型图

图2 某品牌化妆品包装纸盒成型图

2.节约运输成本

使用此款设计,纸盒运输时平铺状态下1个盒体占用的体积只有380mm×200mm×4mm=304cm而传统方式成型后1个盒体运输时占用的体积为200mm×200mm×95mm=3800cm3,是平铺状态占用体积的12.5倍。由此可见,在相同的空间运输能力下,可多装载1250%以上的快速成型精品包装纸盒,极大地节省了运输成本和空间。此外,还减少了运输过程中带来的汽车尾气问题,为减轻当前我国比较严峻的雾霾和空气污染问题尽一份力量。此点正是该精品包装纸盒在设计初期对环保低碳概念的最好贯彻和体现,也是我公司在生产及后续产品设计制造中一直在不断完善、提升和实现环保、节能、低碳的理念及方向。

总之,绿色包装设计在满足产品保护、方便易用、促进销售等功能的条件下,正在朝着环保、低碳、绿色的方向大步迈进,历史也正赋予其重要的社会责任。

对于包装印刷企业来说,需要做的不是一味的借鉴和随波逐流,更需要顺应消费者的需求与品味,用过硬的产品质量满足客户的需求,用创新的设计灵感与无限的创意来打动和吸引消费者,用低碳、绿色的设计理念来为我们赖以生存的地球做更多的环保贡献。这是包装印刷企业应该做的,也是必须要去做的。

精品纸盒的创新设计固然重要,但更重要的是落地,优秀的设计还需过硬的设备才能实现!此时,考察的不仅是设备的灵活性、稳定性、可靠性,还有生产质量、生产效率、生产成本等,这些不仅是包装印刷企业考量的重要因素,也直接关系到精品纸盒最终能否获得客户认可的关键。

BMP100 Compact 紧凑型纸杯机

BMP100 Compact 紧凑型纸杯机

提到精品包装皮壳的制作,不得不提浩友夫,世界闻名的装订和包装制造企业——德国浩友夫成立80多年来也一直坚持创新,为精品包装、精装书、文具制品、饮料纸杯、餐饮、包装纸罐等领域的高端客户提供了大量创新和个性化的解决方案。