近年来，随着消费者审美能力的提升，人们对商品包装外观样式及质量要求越来越严格。烟包也是如此，然而设计再好的产品，都要通过后续加工来完成，从印刷、烫印、压凹凸到模切，最后再到检验，每一道工序都有不同的生产工艺，同时技术在不断更新，先进的工艺技术更能提高产品质量及生产效率，使企业的利益最大化。

 

目前，印刷企业使用较多的是平压平模切烫印技术，但随着技术的发展、材料的更新，新的问题随之而来。本文，笔者就以我公司的新品“红河（硬）”烟包产品为例，谈一谈模切烫印工艺的常见问题及工艺改进。

 

印刷对烫印的影响及改进

▼

 

1.烫印问题

 

“红河（硬）”烟包凹印的最后一色是UV凸字油，该UV凸字油印刷后表面呈点状凸起，如图1所示，类似满天繁星，立体感较强，用手触摸有明显的凸起感。印后第一道工序是平压平烫印，在对应位置烫印一头红色的“牛”，因为采用立体烫印，烫印后的“红牛”立体感较强，如图2所示。

图1 UV凸字油

图2 立体烫印的“红牛”

 

由于烫金设备本身就有走纸误差，加上纸张受温湿度影响会收缩，导致烫印图案没有有效地烫印在应有位置上，反而烫印在了凸起的UV凸字油上，凸起的地方与电化铝有接触，能烫印上一些，但凹下的地方与电化铝没有接触，所以烫印不上，于是出现了掉点（严重时会掉块）现象，如图3所示，“红牛”的“牛角”没有烫印上，严重影响产品质量。

 

图3 烫印掉块现象

 

2.工艺改进

 

烫印的电化铝经生产商的多次改进，效果有所改善，但问题还是不能彻底解决。为此，我们与烫金版制造商多次沟通改进，将靠近烫印图案边沿的UV凸字油雕刻深度减少8μm，同时在不影响印刷效果的情况下，将UV凸字油墨的黏度适当降低4s，这样印刷后的UV凸字油的凸起度比原来降低一些，烫印转移略有改善。

 

此外，烫金版的制作工艺也进行了调整，将烫金版的烫印图案边沿（宽度为0.4mm）降低0.02mm，因为是立体烫印，图案有凸起也有凹下，烫金版边沿降低高度，这样能让里面的空气有效地逃逸出来，中间就不会出现砂眼及掉块现象，有利于电化铝的转移。

 

经过多次反复调试，走纸偏移后烫印不实掉点掉块的问题就得到了彻底解决。

 

木模版对压凹凸的影响及改进

▼

1.压凹凸问题

 

压凹凸是利用腐蚀或雕刻技术，将压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，在一定的压力作用下，实现压凹凸技术。“红河（硬）”烟包印后第二道工序是平压平压凹凸，“红河”及“HONGHE”文字需要压凹凸处理，压凹凸后产品的视觉效果更好，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。

 

但受温湿度等影响，印刷后的大张产品纸张会发生不同程度的收缩，导致压凹凸的图案不能与压凹凸的模具有效对位，从而发生偏移。此外，木模版的变形也会导致压凹凸阳模凸版跟着变形移位，不能与阴模凹版准确对位，压凹凸后图案的一侧边沿压凹凸痕迹暗淡，而另外一侧边沿压凹凸效果比较明显，严重时会将产品压爆。

 

2.工艺改进

 

为此，我们调整了压凹凸版的制作工艺，经过几次调整试机，最后确定在制作压凹凸版时，将阴模凹版和阳模凸版的配合间隙加大0.05mm，并且把版的边沿倒角加大0.5°，这样一来，便有效解决了木模版压凹凸导致的爆裂问题。

 

木模版对压痕的影响及改进

▼

 

1.压痕问题

 

平压平压痕与模切是在同一道工序上完成的，压痕刀与模切刀安装在同一块模切版上，一次完成压痕及模切。压痕刀与模切刀的组合要根据产品用纸规格来确定，组合不好会导致压痕爆裂。

 

“红河（硬）”烟包印后的第三道工序是压痕模切，开始使用的是成本比较低的木模版，木模版的上版是木板，如图4所示，下版要用双面胶将树脂底膜粘贴在钢底版上，如图5所示，模切次数在50万~60万次左右，换刀次数1~2次，木模版受温湿度的影响会轻微弯曲，导致尺寸变大或缩小等一系列模切难题，变形后导致压痕及模切不能有效对位，造成上机模切时补底、套位、调机时间过长，换几次刀后刀槽会变松，变松的刀槽不能再使用，就要新制模切版。

图4 木模版上版

图5 木模版下版

而树脂底膜用久了会变形移位，压痕槽会变宽，导致压痕深浅、宽窄不均匀，甚至压痕跑偏单边，进而导致模切及压痕位置偏移，严重的产品侧边会有“狭缝”、图案会错位（金线不能对齐，红版错位），如图6所示。

 

图6 图案错位

 

这些问题给产品质量造成严重影响，数量多时用户要求返工，造成大量的人力、物力浪费，如果流入市场，善后工作的费用成本更大。而树脂底模变形移位后就要更换，每更换一次底模及刀线就要重新校平压力，一般需要一至二天才能调整好，影响生产进度。

 

2.工艺改进

 

我们首先想到的是换成电木版，电木版模切寿命和木模版差不多，但模切次数可以达到70万次左右，换刀次数是1~2次，虽受温湿度影响也会变形，但变形程度比木模版小些，造价比木模版稍高一些。但考虑到该产品对模切及压痕对称性要求较高，于是我们直接将木模版换成钢模版。

 

钢模版平整度较好，压力校平较快，基本不受温湿度影响，变形非常小，可以忽略不计，模切寿命也大大提升，由精度比较高的CNC或者锣机加工制作，钢模版换刀次数可以达到10次以上，模切次数可以达到100~120万次（我们实际使用的模切次数能达到180万次左右）。其上版采用钢质材料，如图7所示，下版不用树脂底模，而是直接在钢板上雕刻出压痕槽，如图8所示。

 

图7 钢模版上版

图8 钢模版下版

钢模版不易变形，耐用；压痕线条更饱满匀称，模切出来的产品精度高，特性基本一致；自动包装成型的产品更加美观，整体包装成型效果一致，如图9所示，侧边“狭缝”及图案“错位”问题均得到彻底解决，还有效解决了纸张起毛、变形等问题，更重要的是提高了生产效率及产品质量。

 

图9 成型产品

 

虽然钢模版的造价是木模版的10倍还多，但钢模版能够解决木模版出现的一系列质量问题，保证产品质量并提高生产效率，根据使用情况经过初步测算，制造成本高的钢模版使用成本并不高，大概是木模版的2~3倍。

 

纸张对模切的影响及改进

▼

 

1.模切问题

 

“红河（硬）”烟包使用的纸张为红塔仁恒220g/m2白卡纸，生产批次不同，纸张会有细微差别，比如水分、定量、纤维分布、厚度等，其中对压痕、模切影响较大的是纸张的水分及厚度。当水分偏大时，纸张偏软，不易被切断，此时需加大模切压力，但加大压力容易使刀受损，底版也容易被上刀切伤，造成整套模切版的使用寿命缩短，同时也增加了生产成本。

 

2.工艺改进

 

针对以上问题，我们将正常使用的42度矮锋刀更换为进口的52度涂层高锋刀，在相等的压力下不会出现裁切不断的情况。高锋刀的刀口比较锋利，耐用性比矮锋刀稍差，但裁切出来的产品较光滑，在选择刀时要根据纸张的参数特性来确定。

 

纸张对压痕的影响及改进

▼

 

1.压痕问题

 

由于纸张变厚后，压痕线与压痕槽的配合间隙没有改变，从而加大了压痕处纸张的压力，因此压痕处容易爆裂。但是如果整体压力减轻，模切又会出现裁切不断现象。单独调整压痕线及模切刀的压力也不能彻底解决该问题。

 

2.工艺改进

 

针对以上问题，将在用的规格为23.85mm/0.71mm的圆头压痕线改为规格为23.4mm/0.71mm的进口尖头压痕线，这样纸张偏厚的产品在模切时压痕就不会爆裂，彻底解决了纸张变厚引起的压痕质量问题。

 

没有一项技术是永恒不变的，要善于观察和思考，敢于尝试，一个看似微不足道的调整往往可以产生意想不到的效果。所以，只有不断创新，实时了解和掌握新工艺技术，才能促进技术的持续革新，更好地服务生产。

 

作者｜曲靖福牌彩印有限公司  刘胜贵  陈建德