迩来受国际市场纸浆、石油等原质料涨价影响，济南市场上不少纸质包装盒的价钱静静上涨，旧纸盒的接纳价也水涨船高。

“怎么连礼物盒都要涨钱呢？买个生果礼盒还要比原先多掏两块钱。”昨天，省会堤口生果批发市场里，正在遴选冬枣的李姑娘说道，据批发冬枣的摊主介绍，装生果用的礼盒原本都是买来的，迩来原价上涨，每个盒子从3元涨到了5元。

除了生果礼盒涨价，记者咨询了省会部门网店体味到，因为运费和浆板类原质料价钱上涨，迩来纸箱包装盒的进价都涨了，策划鞋服的淘宝店东刘蜜斯敷陈记者：“现在店里生意很好，天天能成交四五十笔生意，买家们对产品外包装都要求用年夜雅的纸盒包装，我们天天往外发货纸盒的本钱也是越来越高，当然现在还没有提价，不外这也在考虑规模了。”

纸箱包装盒涨价的同时，记者发现，省会不少废品收购站也前进了纸盒采庖代价。家住省会环山路上，常年从事废品、旧家电接纳的陈师傅昨日敷陈记者：“现在的纸盒子采庖代价每斤是5毛钱，前些天仍是3毛5分钱。”

2011年12月21日(德国)：安定的印刷工艺需要靠得住的系统组件，曼罗兰printcom普德康印刷质料产品已经在平张胶印、商业印刷和报纸印刷规模证了然自己的强大力量。它们搜罗印刷版材和化学品、印刷橡皮布、清洗剂、润版液和助剂、印刷胶辊和网纹辊、清洗刷和润滑油，其高品质的机能获得举世客户的齐截认可和高度歌颂。

“我们操纵printcom普德康印刷质料已经有十多年的时刻了。跟着时刻的推移，我们越来越信任这些产品，因为它们即是好。”位于德国纽伦堡的NovaDruck Goppert印刷公司的办理合资人Hans Goppert说，”我们主要操纵由曼罗兰供给的印刷油墨、涣散上光光油和印刷助剂，如酒精，加上印版显影和制版用的化学药剂。”

printcom普德康印刷质料的办事也深切到位于瑞士的圣莫里茨的圣莫里茨Gammeter印刷出版公司。”我们从年夜约从2008年以来就一直在操纵printcom普德康印刷质料的产品。”生产部司理Werner Graf批注说，”这些产品搜罗printcom普德康S 112Y四色印刷油墨、Senolith呵护光油（有光、哑光、底涂）、清洗剂（Wash 208X、 Costar清洗剂）和橡皮布。这些产品具有干燥快，到达最佳的吸收，能在橡皮布上快速干燥等利益。”Gammeter印刷出版公司竭尽全力地举荐操纵printcom普德康印刷产品：”我们对此很是写意。”

“除了涣散性光油外，当涉及到印刷机上操纵的合适印刷工艺要求的产品时，曼罗兰也是我们独一的互助同伴。”位于奥地利多恩比恩的RATTPACK集体采购中心的当真人Chris Düringer填补说。这家公司在两年前起头与曼罗兰建树同伴关连。”我们信任这些产品，对这些产品很是写意。”Chris Düringer说，”其中的利益是汇合采购后供给给分歧地址的需求，从分歧地址的堆栈交货，交货的相应时刻很是快，汇合联系，价钱也是市场的价钱。”

printcom普德康营业部实施副总裁Gerhard Janssen说：”printcom普德康印刷质料使我们的客户能够在其印刷历程中获得最好的质量。我们供给的全数组件都经由彻底测试，在事后还要定期地搜检。这些质料已经证实能够前进事情服从和印刷质量，很是顺应印刷机的要求。我们要在这个规模里连续发展，让我们的客户享受一站式购物的利益。”

纸质包装质量良莠不齐，纸盒、礼品盒用胶的环保问题，这些都是发展中不可避免的问题。包装行业应在绿色环保上做文章，实现包装行业的可持续发展。

几种印刷方式的特色

近年来，国内外品牌产品和出口产品对包装纸箱、纸盒提出了越来越高的印刷要求。

一方面，纸箱运输包装逐步向商品包装发展，包装纸箱印刷文字图案要求清晰，双色逐步发展到三色、六色，要求套色准确，网点从目前的60线发展到80线，同时对包装印刷机械精度要求相当高，并要发展柔性版包装印刷。

另一方面，包装白纸板逐步替代灰纸板，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，从而使包装箱面美观、清晰、鲜艳，印刷技术含量高，以提高商品附加值，并符合环保要求。

不管是市场上常见的礼盒包装，还是彩箱、牛皮纸箱都不可避免地使用印刷工艺。

我国主要有四大印刷方式：平版印刷、孔版印刷、凸版印刷、凹版印刷。胶版印刷是平版印刷的一种，丝网印刷是孔版印刷的一种而柔性印刷是凸版印刷的一种。

胶印：印刷的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上，在转印到承印物上的间接印刷方式。这种印刷方式可以很好的弥补承印物的不平整，使油墨充分转移。

平板印刷是目前最广泛使用的印刷方式。它的优点是印成作业快速、成本低廉。缺点是油墨于水之间平衡问题造成色差、潮湿造成纸张收缩，致使最后套印不准。

丝网印刷：印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。现代的丝网印刷是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔则是被堵住的)。

丝网印刷的设备简单，便于操作。这种印刷方式能用于各种材质或凹凸面上印刷。可印刷速度慢、生产量低、需烘干油墨。

柔版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版印刷是聚酯材料上制作出凸出的所需图像的镜像印版——就像是大家的印章。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印到图文上，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。柔版印刷的优点：活字版可不需要制版，仅将文字检字排版便可印刷，其线条清晰工整、耐刷力强，改版容易；油墨浓厚、色调鲜艳、字体及线条印纹清晰有力。柔版印刷的缺点是彩色印刷时成本较高。

凹版印刷简称凹印，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反，如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物受到一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷的优点为油墨深厚、色调表现力强、适用于多种材质、制版困难、具有很高的防伪性。缺点是印刷版及滚筒成本高只适合做大量印刷。

用胶需环保

纸箱包装的一个重要的环保问题就是用胶。如何将一个纸板做成一个礼盒，不可缺少的就是用胶。胶的好坏、环保与否往往得不到大家的重视。大家的注意力大多集中在礼盒印刷的是否精美、纸质如何、结实与否、是否大气。而真正的涉及到的环保问题却被忽略了。

笔者曾经参观过几个包装厂家的生产车间，当一进入裱糊车间时，气味简直是让人不能忍受，可里面的生产工人却能面不改色的用刷子将胶刷到一个个盒子上，进行组装，装好后立刻打包装箱。

在生产厂家本身就没有环保意识，生产工人每天在这样有着难闻胶味的生产车间工作着，生产完的盒子立刻就装箱送往使用单位，装上产品，送到了消费者的面前。

如果盒内的产品是食品的话，那盒子内一直未散的胶味，就会窜入其中，这就是赤裸裸的污染。所以，胶的环保与否至关重要。

现在，我国还没有对食用的包装材料用胶的规定，以及相应的国标。市场上的胶的品种很多，有黄胶、白胶、还有所谓的水性胶、果冻胶。

胶的名称五花八门，如果问包装厂家要胶的检验报告，他们也能提供出所谓第三方的检验报告，各项有害成分的含量也都在安全范围内，也都是环保的。可要是再仔细地看下去，那第三方并不是权威机构，而是“某某公司”。

那样，检验报告的真实性就有待商榷了。我国需尽快组织机构负责食品用包装的用胶问题，出台相关规定标准，规范用胶市场。不仅要保证食品安全，对于食品的包装也应是安全的。

盘点常用纸箱包装用纸

下面再介绍几种常用的包装用纸：瓦楞纸、白版纸、白卡纸、玻璃卡纸、牛皮纸、铜版纸。

瓦楞纸

瓦楞纸是通过瓦楞机加热压有凹凸瓦楞形的纸。根据瓦楞凹凸的大小，可称为细瓦楞与粗瓦楞。

一般凹凸深度为3毫米的为细瓦楞，常常直接用于玻璃器皿作为防震的挡隔纸。

凹凸深度为5毫米左右的为粗瓦楞，将这种瓦楞纸两面黏上草板纸或牛皮纸，就成为瓦楞纸箱，根据质量的需要也可以做成双层瓦楞(二层瓦楞中是一层草板纸，上下二层是牛皮纸或者也是草板纸)，瓦楞纸非常坚固，但轻巧，能载重耐压，还可防震、防潮，更便于运输。瓦楞纸的用途广泛，可以用作运输包装和内包装。

白板纸

白板纸有灰底与白底二种，质地坚固厚实，纸面平滑洁白，具有较好的挺力强度、表面强度、耐折和印刷适应性，适用于做折叠盒，五金类包装，洁具盒。

白板纸也可以用于制作吊牌、衬板及吸塑包装的底托，也由于它的价格较低，因此用途最为广泛。

卡纸

白卡纸与玻璃卡纸。白卡纸纸质坚挺，洁白平滑。玻璃卡纸面富有光泽。卡纸价格比较昂贵，因此一般用于酒盒、礼品盒、化妆盒、吊牌等高档产品包装。

牛皮纸

牛皮纸本身灰灰的色彩给人一种朴素的感觉，也许并不起眼，但它很环保，出口汾酒基本上全是牛皮纸箱子而且它价格低廉，经济实惠。

铜版纸

分单面和双面二种。铜版纸主要采用木、棉纤维等高级原料精制而成。每平方米在100克至300克左右，250克以上称为铜版白卡。

纸面涂有一层白色颜料、粘合剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经超级压光，纸面洁白，平滑度高，粘着力大，防水性强，油墨印上去后能透出光亮的白底，适用于多色套版印刷。印后色彩鲜艳，层次变化丰富，图形清晰。

在纸、塑料、金属、玻璃四大包装材料中，纸包装材料的价格最便宜，而且可回收再利文章来源华夏酒报用、有利于环保，因此发展最快。据专家预测，纸包装的发展方向是包装用纸、纸板及箱纸板趋向优质轻量化，可以想象不管现在，还是将来，纸包装材料会起到重要的作用，纸和纸板都将是一种起主导作用的包装材料。总之，纸箱包装材料今后发展主流趋势功能化、环保化、简便化。