一本书籍看起来简单，但是最多要经过86道印刷工序才能成册。而一台商业轮转印刷机速度在每小时两万五到三万张对开页，相当于每小时能印出20多万张16K大小的纸。在山东临沂新华印刷物流集团，记者在车间体验到了一本书面世的整个过程。
　　印刷车间内，每台商业轮转印刷机旁都有四五名工人，负责纸张装卸、添加和搅拌油墨、清洗印刷机的印版滚筒及橡皮滚筒，以及印刷成页之后的打捆堆积。“除了这些，我们还要在整个印刷过程中不断进行抽检，把不合格产品及时拿出来，以防止印刷及生产过程中因设备不稳定产生的质量问题。”印刷工赵洪聚说，按照公司的规定抽查，可以把出错率控制在2%以下，在全国同行业中居领先水平。

设计决定产品的最终效果
对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。
我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps
即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。
2）选取合适的安全系数K
根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30～100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。
当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。
3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P
即P=K·Ps
4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合
即Px·F=P(已算出)
所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2
如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。
做好过程控制是产品实现的保证
工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。
另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。

抗压强度是评价瓦楞纸箱性能的重要指标，具体指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面均匀施压，直至箱体压溃时所能承受的最大压力值。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素包括原料类型、纸箱结构、成型工艺、物流因素等等。其中，印刷作为成型工艺的一部分对纸箱强度的影响在业内已得到公认。

近年来随着印刷技术的发展，有企业认为纸箱抗压强度受印刷的影响越来越小，甚至可以忽略不计。对此，检验检疫部门针对瓦楞纸箱抗压强度进行了印刷前和印刷后的专项对比抽样测试，从9家出口瓦楞纸箱企业中随机抽取近期生产的印刷前和印刷后纸箱样品各一组，共9组，每组两份样品相比，纸质、结构、工艺以及存放条件均相同，唯一区别就是其中一份样品经过目前普遍采用的柔印方式印刷，另一份则未印刷。检测结果显示，9组数据中，除一组印刷后的纸箱抗压强度无影响外，其他八组印刷后的纸箱抗压强度均有不同程度的影响，最为显著的印刷后纸箱抗压强度较印刷前下降了11.9%。可见，印刷对瓦楞纸箱的抗压强度的影响是不容忽视的。

检验检疫部门提醒相关企业应重视印刷对纸箱抗压性能的影响：

1. 要充分了解所包装产品的性能，以及对包装运输的各项要求；
2. 生产前事先确定印刷方式、压力、面积、形状、位置等要素；
3. 通过预打样确定各项压力等数据指标，估算印刷对纸箱抗压性能可能造成的影响；四是利用原料纸质选择、提高面纸或瓦楞芯纸等级来弥补印刷对抗压性能的影响。

1. 胶印工艺：胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱面纸的印刷。
2. 凹印工艺：凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定和最佳的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱印刷生产，才能较好地降低生产成本。
3. 柔性版印刷工艺：柔性版印刷工艺也有卷筒纸和平板纸多色印刷机之分，其中，平板纸印刷机有印刷面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性，印刷压力比其它工艺都要轻得多，具有印刷压力较轻，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率高之主要特点。该工艺既可印刷表面光泽好的纸板，又可印刷表面粗糙的纸板;既可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性较强的纸板;既能印刷薄纸，也能印刷厚纸;既适合于印刷精细的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版或实地版。柔性版印刷版材有橡皮版和树脂版之分，橡皮版主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版有手工雕刻、激光雕刻和铸造制版三种。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。