Archive by Author

瓦楞纸箱物理性能的常用测试方法(二)

二、耐破强度的测试

  瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

  耐破强度的单位是:kPa。从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm×140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的度样共十二块。

  耐破强度测试的仪器是HH-NP5600型纸板耐破度仪(如下图)。

  耐破度仪的主要技术参数是:

  测量范围:(250-5600)kPa

  准确度:±0.5%FS

  分辨力:1kPa

  试样夹环:上夹环孔径31.5±0.05mm

  下夹环孔径31.5±0.05mm

  上、下夹环内孔同轴度误差:<0.25mm

  加压速度:170±15ml/min

  试样夹紧压力:>700kPa(可调)

  耐破强度的试验方法:

  一个被下压环牢固夹紧的,能够突起并复原的橡胶膜(纸板胶膜)在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样,通过突起的胶膜使之破裂。测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向胶膜,B组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时,5英寸液晶屏显示数值。并求出算术平均值,且可以打印测试结果。

  耐破度仪的液压非常重要,要经常对液压油(201-50cst甲基硅油)进行观察,是否因运行而变质或污损,以保证液压油能满足工作需要。

纸箱采购量决定因素分析

纸箱采购量决定因素为以下几点:

1.用料清表
        生产计划只列示产品的数量,并无法直接知道某一产品需用哪些物料,以及数量多少,因此必须借助用料清表。该表是由研究发展或产品设计部门所拟订的,内容列是各种产品由哪些材料所制造或组合而成。根据此表可以精确 计算预计需要瓦楞纸箱的量。

2.生产计划
        由产品销售预测,加上人为的判断,拟订销售计划或目标。这一销售计划,表明了各种产品在不同时间的预期销售数量;而生产计划即依据销售数量,加上预期的期末存货减去期初存货来拟订。纸箱的采购量计划跟着生产计划走。

3.存量管制卡  
        若产品有存货,则生产数量不一定要等于销售数量。同理,若瓦楞纸箱有库存数量,则瓦楞纸箱采购数量也不一定要等与根据用料清表所计算的材料需用量。因此,建立瓦楞纸箱的存量管制卡,以表明瓦楞纸箱目前的库存状况;再依数量,然后才开具请购单,进行采购活动。

瓦楞纸箱物理性能的测试方法(一)

         瓦楞纸板和瓦楞纸箱的物理性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度和抗压试验。

  性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50%±5%的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。

  一、边压强度的测试

  在瓦楞方向上,一定宽度(25mm)的瓦楞纸板,单位长度所能承受的垂直均匀增大的力,称为瓦楞纸板的边压强度(取样器如下图)。

  边压强度的单位是:N/m。从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。

  边压强度测试的仪器是HH-KY3000型板抗压试验仪(如下图)。

  纸板抗压试验仪的主要参数是:

  测量范围:(60-3000)N

  准确度:±1%

  分辨力:1N

  下压板上升速度:12.5mm/min

  下压板板面直径:120mm

  边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间,使试样的瓦楞方向垂直于两压板,用导块支持试样,使试样的表面垂直于压板,开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块,直至试样压坏,记录试样所能承受的最大压力(精确至1N)。

  纸板抗压试验仪按下列公式计算出边压强度,并能打印测试结果。

  R=F×103÷L

  式中:

  R:边压强度单位N/m;

  F:试样承受最大压力N;

  L:试样长边尺寸mm。

  边压强度的单位是N/m,而试样的长边尺寸为100mm,这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m,按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N,经过数据处理就是:

  680N/0.1m=6800N/m

  那么,按上述公式列出,该试样的边压强度值为:

  6.80×103N/m

  瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺,瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。

如何确保纸箱不垮塌

         随着我国市场化经济的飞速发展,外贸出口需求的日渐增长,商品的出口也更加频繁。为了达到对商品进行保护的目的,客户对作为商品外包装的箱的要求也就越来越高。然而在商品出口过程中,由于长时间的堆放,瓦楞纸箱经常会出现变形、破裂甚至塌箱现象,另企业蒙受损失。因此,如何提高瓦楞纸箱的抗压强度也成为了出口企业必须面对的一个课题。

         为保证出口纸箱在高温高湿条件下仍然有足够的抗压能力,在客户的推动下,有些纸品厂开始增加纸箱高温高湿性能这一测试项目。纸箱高温高湿的测试方法是将纸箱封箱后放入高低温交变湿热箱内,设定温湿度为45℃、93%RH,在箱顶上堆放砝码,砝码重量为空箱抗压值1/4-1/6,观察其承受重压的时间。

         一些纸箱厂为保证纸箱在高温高湿状态下能承受住一定的堆码重量,被迫采用拔高纸箱抗压强度的方法,造成了用纸成本的大幅增加。近两年来,在糊料中加入交联剂和稳定剂来提高纸箱耐高温高湿性的做法得到广泛认可。交联剂是一种高分子聚合物,加入糊料后其分子会取代淀粉分子中的羟基,形成稳定的交联。由于交联剂分子的反应过程是比较缓慢,而且其过程是不可逆的,所以其粘合及防潮效果在纸板离开生产线后会逐步增强,反应完全后就完全疏水,形成坚固而防潮的浆膜,从而赋予纸板良好的抗高温高湿性能。

  此外,淀粉分子被交联剂分子包围,增强了抗热和抗剪切的能力,从而在循环过程中保持粘度的稳定性。由于淀粉分子中羟基被取代,由亲水性变为疏水性,所以干燥时易脱水,提高了干燥速度,进而提高车速。交联剂分子易亲和纤维分子,还可以帮助提高粘合强度。

  近三年来,改善纸板性能的糊料添加剂纷纷面世,粗步估计,目前市面上有不低于20多个品种,但质量良莠不齐。仅以起防水耐潮作用的树脂类添加剂为例,已有近10个品牌,价格方面也千差万别,一些价格便宜的添加剂,其固含量只有30%,糊化时间竟长达几分钟;而一些进口的品牌,价格虽然高一些,但固含量超过50%,糊化时间则不到1分钟,最快甚至只需40秒。还有,纸箱厂一定要根据客户需求、设备状况、原纸规格及员工素质等方面的情况考虑选用何种添加剂,而且还要考察供应商的专业水平及售后服务情况,因为若想把一种添加剂产品的作用充分发挥出来,并不是简单地“倒进去用就行了”,里面蕴含着相当多的专业知识。

纸箱适度包装

         商品从生产然后流转到用户手里,中间有两个必不可少的环节,一是运输储存,一是展示销售。由于这两个环节对包装的功能有不同的要求,故业内将产品包装分为运输包装和销售包装。国家标准《包装通用术语》的定义是:运输包装一一以运输储存为主要目的的包装,它具有保障产品的安全、方便储运装卸、加速交接、点验等作用。销售包装–以销售为主要目的,与内装物一起到达消费者手中的包装,它具有保护产品和美化、宣传产品,促进销售的作用。

  然而,在现实生活中,有相当一部分包装看起来兼具运输和销售包装的双重功能,但细究起来,其主要作用仍是运输包装。例如大型黑白家电中的冰箱、洗衣机、彩电、空调以及摩托车之类的瓦楞纸箱包装,虽然它也要”与内装物一起到达消费者手中”,但在到达的这个过程中,仍然是起运输包装的作用,其销售功能,即”美化、宣传产品”的作用,几乎可以忽略。请看事实:在销售现场,这类产品是摆在展示台上完全不需要包装的。换言之,用户在选购这类产品时,主要是查看实物,验证其品牌、质量、技术性能及价格、售后服务等,他们绝不会以该产品包装的印刷是否精美来决定取舍。当用户挑选好实物搬运回家时,纸箱包装又承担了运输包装的作用,一旦实物到位,不论其价值高低,美观与否,纸箱包装都已成了废弃物。换言之,用户在使用和存放该产品时,也是完全排斥原包装的。笔者把这种现象姑且命名为”销售与使用的非包装效应”。并且认为,这是运输包装区别于销售包装的典型特征,这一概念与”销售的包装效应”是相互对应的。可见,上述产品的纸箱包装,本质上仍然是运输包装。这表明,在瓦楞纸箱包装中,不仅有完全的运输包装,即使在看似兼有双重包装功能的纸箱中,也有不少是运输包装,对于如此大量的运输包装,笔者要质疑的正是它的销售化倾向。

  近年来,鼓吹运输包装销售化的文章不时见诸报刊,且有越吹越烈之势。而所谓的纸箱运输包装销售化,目前最突出的倾向集中表现在选用高档材料和无限精美的印刷上,尤其是后者。有人甚至直接提出”以商品包装代替运输包装”的主张。当业内强调销售包装的货架效应,要求提高印刷精美度(也不是无限度)时,怎么能不分功能,不看事实,一味鼓吹运输包装销售化呢?这行得通吗?其后果又会怎样?笔者以为,至少有三大弊端。

  首先,与国家政策法规倡导要求的包装

  减量化、合理化、绿色化目标相背离。能用一般的箱纸板而硬要用牛卡,能用牛卡硬要用白板牛卡,能印单、双色硬要印多色、乃至网点或满版,以实现运输包装销售化。这是典型的过度包装的表现。国务院南水北调办公室环境司司长张力威在《绿色包装印刷势在必行》一文中一针见血地指出:”如果片面夸大包装的第二功能(即销售功能–笔者注),就容易引发过度包装”。事实的确如此。而发达国家注重的是加强运输包装的功能以适应实际需求,在图案设计及印刷上,均是十分简洁、明晰,有的甚至简化到只印一排单色字母。

  其二,无端增加供需双方的经济负担,浪费资源。无论是运输包装或销售包装。由于功能各有侧重,生产流通成本各不相同。在其性价比一定的前提下,增加功能必然会增加成本。由此,必然削弱包装企业的市场竞争能力。造成资源包括工时、效率的浪费。这对供需双方都没有任何益处,在竞争激烈时更加明显。

  其三,削弱纸箱的抗压强度,影响主要功能。整箱抗压强度是运输包装纸箱物理指标中最重要的检测内容。实践和资料表明,在纸箱瓦楞纸板印刷过程中,每印一色(次),都会因瓦楞受损而使纸箱抗压强度下降6%以上,印三色下降17%以上,印满版则下降40%左右。

  既然如此,为何一些用户又倾向于多色套印和采用高档的材料呢?这不难回答。一是这类用户大多不太懂包装结构,加工工艺。更重要的是,纸箱市场长期供大于求,企业竞争激烈,为争取订单,纸箱厂不得不曲意逢迎,对用户要求逆来顺受。当然,用户是不会为这些过高要求买单的,谁不想用买棉布的价格买到丝绸呢?如果包装厂是出于无奈才迎合用户的上述要求,那么,作为包装界的”有识之士”又是出于什么动机来对这种过度包装推波助澜呢?

  对于那些真正懂行的包装用户来讲,他们已开始有目的的阻止这种倾向了。由用户出面来纠正运输包装销售化,是最有说服力的。例如TCL公司、三星电子公司等,这里原文照引一二。

  TCL公司在《如何有效降低CRT包装纸箱成本》一文中介绍了降低彩电包装成本的作法。其一就是”配合优化配纸,改善纸箱的版面设计,尽量减少印刷对纸箱物理性能的破坏。”该文说:”纸箱每增加一印色,都要承受印机墨辊的压力,瓦楞就会有一定程度的变形。即使提高了用纸定量,增加成本,纸箱性能也难达预期效果。为此,公司对纸箱版面设计化繁为简,力求简洁,重点突出,尽量减少叠印、套印,减少印刷难度,由此提高了产品合格率和生产效率,降低了成本。”

  三星电子在《合理降低家电包装成本》一文中说:”在充分保证产品运输及存储方面的安全性后,我们从两方面采取行动来推进包装成本的下降。”其一就是”对包装纸箱印刷的重新开发。”"现场调查发现,消费者在决定购买家电产品时,更注重的是产品品牌、质量、售后服务以及产品自身的外观、功能、价格等。至于包装的外观和颜色,绝大多数消费者都不会特别在意。而在实际生产中,纸箱印刷每增加一色,都会增加成本,使溉箱成本远远高于单色包装箱,同时,减少环境污染也是三星公司考虑的重要因素。因此,公司从简约设计与简化流程入手,对纸箱外观重新设计,将普通型号和出口型号产品的纸箱全部改为单色印刷,降低了生产成本,提高了工效,体现了环保理念。”(以上文字均见2005年1月27日《中国包装报》)相信除了TCL公司、三星电子公司这样的大型厂家,还有不少大牌的包装用户在做这方面的工作。显然,用户已经觉醒并行动了,包装业内人士和生产厂家该怎么办?其实很简单,包装界统一认识,上下一心,为用户(市场)做好宣传引导工作。一是宣传国家的相关政策法规,如《清洁生产法×固体废物污染环境防止法》以及包装减量化、绿色化等,二是把简化印刷及节约纸材的效益,利益均沾,让供需双方都有实惠。三是通过检测实例,让用户知晓增加印色或满版印刷对抗压强度的严重影响。四是行业

  协会及报刊在进行政策法规方面引导的同时,多收集列举国内外大品牌包装用户的示范性作法及效果,向广大包装用户、包装企业宣传引导。如果真的做好了上述工作,运输包装包括纸箱运输包装的销售化倾向必将得到遏止,这种利民、利企、利国之举,善莫大焉。

  瓦楞纸箱包装业的有识之士们,担起你们的历史责任吧!