提高纸箱包装的小知识

         在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。我们分析问题产生的原因如下:
         一、问题产生的原因
         (一) 胖包或鼓包
         1. 楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。A
瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
         2. 堆放成品铲板的影响

产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
         3. 没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm
左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
            (二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素:
           1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理

纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种增高并不成比例。如果四边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。市场上,596mL
×24 瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大,就是因为其毛重较大,又是单瓦纸箱,在流通过程中容易发生破损现象。

在纸箱的长、宽相同的情况下,高度对空箱抗压强度的影响较大。在纸箱四边周长不变的情况下,随着纸箱高度的增大,抗压强度降低,降幅大约为20
%。
           2. 瓦楞纸板的厚度达不到要求
由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
           3. 纸箱的瓦楞变形

产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为U
型、V 型、UV 型。U
型伸张性好,富有弹性,吸收能量较高。在弹性限度内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。V
型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较大。但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破坏,压力消除后不能恢复原状。UV
型取以上两种楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是比较理想的楞型。
            4. 纸箱的纸板层数设计不合理

纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。
         5. 纸箱的粘合强度较差

判断纸箱的粘合好否,只要用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏低,并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。
         6. 纸箱的印刷设计不合理

瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤,压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。如果印刷压力过大,容易将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时,为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降40 %。
          7. 纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要求

过去商品在流通过程中主要靠人力搬运,仓储条件差,且以散装形式为主,故将耐破度和戳穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输流通手段的机械化和集装化,纸箱的抗压强度和堆码强度成为衡量纸箱性能的主要指标,在设计纸箱时,以纸箱所能承受的抗压强度为条件,并检验其堆码强度。

如果在纸箱用纸设计确定过程中,没有考虑到最低抗压强度,使得纸箱用纸不能达到所要求的抗压强度,这会导致纸箱大量破损。对每种纸箱的用纸定量、都有明确的规定,供应在换纸时规定只能高配,不能低配。
         8. 运输的影响

商品在流通过程中发生破损的原因很多是由运输或装载不当而引起的,有些产品的包装防护措施虽然已经达到很高要求,仍会发生破损。究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输工具、方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸。由于运输的环节较多,对纸箱的冲击较大,再加上运输方式落后,搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔,这都容易造成破损。
         9. 销售商仓库的管理不善
由于纸箱性能时效短,瓦楞纸箱在流通中随着仓储时间的延长,抗压强度将递减。

另外,仓库环境中的湿度,对纸箱强度影响也很大。纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功能。仓库环境中的相对湿度很大,瓦楞纸箱的强度就会直线下降。

经销商常常因库位较小,把商品堆得很高,有些甚至将商品堆至房顶,这对纸箱强度的影响很大。如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度为100 %
,那么在纸箱上加70 %的静载荷,纸箱将于一天压塌;如加60 %的静载荷,纸箱能承受3 周;加50 %时,能承受10 周;加40
%时能承受一年以上。从这可看出如果堆得太高,对纸箱的破坏是致命的。
         二、解决问题的措施
(一) 解决纸箱的胖包或鼓包的措施:
1. 将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在A 型、C 型、B 型瓦楞中,B
型的瓦楞高度是最低的,虽然耐垂直压力性能较差,但平面压力是最好的。纸箱采用B 型瓦楞后,虽然空纸箱的抗压强度会下降一些,但内装物具有自
支撑性,堆放时能承受一部分堆码重量,因此产品的堆码效果也不错。在生产实际中,可根据具体情况选用不同的楞型。
2. 改进仓库中产品的堆放条件

如果仓库库位允许,尽量不要堆两个铲板高。如果必须要堆两个铲板高的话,为了防止成品堆码时荷重的集中,可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面铲板。
3. 确定准确的纸箱尺寸
为了减少胖包或鼓包现象,体现良好的堆码效果,我们把纸箱箱高定为与瓶高相同,特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。
(二) 解决纸箱破损的措施:
1. 设计合理的纸箱尺寸

在设计纸箱时,除了考虑如何在一定的容积下用料最省,还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制,销售习惯,人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理,合适的纸箱外形尺寸,不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装,运输效率会受影响,损坏概率增加。按国际贸易惯例,一包装纸箱重量限制为20k
g。实际销售中,对同一种商品,不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时,应尽量按销售习惯来确定包装的大小。

所以在纸箱设计过程中,应综合考虑各种因素,在不提高成本,不影响其包装功效的前提下,提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后,确定好纸箱的合理尺寸。
2. 瓦楞纸板达到规定的厚度

瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导致纸箱的破损率增加。
3. 减少瓦楞的变形

首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次,对瓦楞纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三,改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙,以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输,尽量采用厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
4. 设计合适的瓦楞纸板层数

瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加,具有较高的抗压强度和堆码强度。因此,可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。
5. 加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制

纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求,要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验,纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。
6. 合理设计纸箱图案

纸箱应尽量避免满版印刷,以及横向带状印刷,特别是箱面中央横向印刷,因为它的作用和横压线一样,印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时,要尽量减少套色次数。一般单色印刷后,
纸箱抗压强度降低6 % —12 % ,而三色套色后将降低17 % —20 %。
7. 确定合适的用纸规定

在具体的纸箱用纸设计过程中,应适当选取合适的原纸,原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常,瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比;与含水率成反比。另外,原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。

因此,要保证足够的抗压强度,首先必须选择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时,不要一味地提高纸张的克重与等级,增加纸板总克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对强度的影响更大,所以不管从强度上还是从经济性考虑,提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提高面纸等级,而且经济得多。可通过到供应商实地去检查,并抽取原纸样品,测出原纸的一系列指标来控制好纸箱的用纸,防止偷工减料,以次充好。
8. 改进运输
减少商品运输搬运的次数,采用就近发货的方法,改进搬运方式(建议采用铲板搬运)
;对搬运工等进行教育,提高其质量意识,杜绝野蛮装卸;在装车运输时注意防雨防湿,捆绑不能过紧等。
9. 加强对经销商仓库的管理
对销售的商品应遵循先进先出的原则,堆码的层数不能太高,仓库不能过于潮湿,应保持干燥通风

含水率对纸箱可靠性的影响

        含水率同样是影响纸板性能的一个重要指标。如果采用的纸张纤维疏松多孔，那么它极易吸收空气中的水分，含水率增大便会大大降低纸箱的抗压强度，产生形变，运输及堆码时造成垮塌。选择纤维优质，排列紧密的原纸能够有效地解决纸张吸水问题。与此同时，纸箱的防水工作也要做好，进行良好的防水处理对在高湿的环境下或储运高湿的商品都是十分有必要的。

            新版国标《瓦楞纸板》GB/T6544-2008中规定，纸板的含水率应不大于14%，也就是规定了纸板含水率的一个上限。纸板含水过大，会影响到其正常使用。但值得一提的是，这里国标没有给出具体的下限数值。事实上纸板的含水状况过低同样不符合实际生产状况，在日常工作中发现，纸板的含水率一般在7%以上时，比较适宜加工生产。可见，纸板含水率过高或过低都是不可取的，保持在一个适当的水平非常必要。

印刷瓦楞纸箱常用的三种印刷工艺简析

        瓦楞纸箱是集运输和销售功能于一体的物流包装容器。消费者对商品包装的外观、环保和功能不断提出新要求，使得纸箱行业不断通过技术革新来满足终端市场对外包装品质和成本的综合要求。

         仅从印刷加工的角度探求纸箱包装行业，国内市场完全可以获得完美但不唯美、适度但不过度的优质外包装。中国印刷业拥有大量曼罗兰、海德堡、高宝胶印机，其中不乏直接印刷高定量（400g/m2以上）及微型瓦楞的新一代印刷机，可以满足高质量、中短版纸箱/盒的印刷；拥有近600台机组式柔印机，可满足中长版纸箱/盒的印刷；拥有众多柔性版预印/凹印机，印刷质量接近胶印，也可满足大批量彩色箱/盒的印刷。

    胶印

         除微型瓦楞纸箱可采用直接胶印外，一般瓦楞纸箱均需采用胶印裱贴制箱方式，这种方式设备简单、工序复杂、印刷到裱贴加工之间的干燥待料时间长（一般约为48小时）；印刷过程不环保，加工过程能耗很大。其基本工艺流程为：单面瓦楞纸板生产+胶印面纸→对裱贴合成纸板→模切开槽→黏合钉箱，胶印贴面纸箱所获得的精美效果是以牺牲纸箱强度来换取的，因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞纸板裱贴时，瓦楞受压变形，会减小纸箱10%的抗压强度，而且瓦楞自动生产线也不能完全发挥优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度损失，纸板定量居高不下，与业内提倡多年的“低定量、高强度”工艺不符。

    仅考虑印刷效果，胶印仍处在金字塔的塔尖处，高达250线/英寸的加网线数远远领先于柔印，这也是商家们一贯固守胶印的根本原因。但实际上，国内有的柔性版预印生产线已经可达150线/英寸，目视效果与胶印不相上下。纸箱以运输功能为主，通常商品展示功能在与消费者1m距离时得到体现，此时柔印的效果完全可以接受。从纸箱加工工艺前景来看，纸箱厂家更加看好柔印直接印刷。

    柔印直接印刷

        其生产流程为瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切开槽→黏合钉箱。

        国外一直推崇柔印，原因有两点：一是柔印使用水性油墨印刷，比较环保；二是其后印加工的灵活性大，换版速度快，废品率很低。柔性版后印既适合大批量长订单印刷，如啤酒、饮料、食品的瓦楞纸箱印刷，又适合小批量的短订单印刷，尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电的包装箱。后印最大的优势是可以连线生产，即印刷、上光、模切、开槽、粘箱、捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱厂只需配置瓦楞纸板生产线和柔印机就可投入生产，而采用胶印和预印方式则需要多台设备。

    我国包装市场存在一定程度的过度包装问题，妨碍了柔印技术的推广。但是仍有很多因素会促进柔印技术在瓦楞纸箱行业不断推广。

    （1）产品频繁改版或版本增加，如节日促销、小包分装等使印刷批量小型化，直接在瓦楞纸板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、质量好的优点。

    （2）品牌认知、企业形象和集团设计日渐流行，许多跨国企业不仅要求其在中国的印品质量同母公司一致，而且对印刷方式也有要求，这无疑会促进包装市场的柔印化。

    （3）市场朝集约化、规模化发展，客户库存减少，越来越多地要求包装物送到后可直接使用，柔印具有较快的客户反应速度。

    预印

         预印是先将面纸卷对卷印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后经过后道工序加工成纸箱。预印方式可以生产中高档纸箱，既可以达到印刷精美的要求，又可以尽可能小的降低瓦楞纸板的强度。预印分为凹印预印和柔印预印。由于印版昂贵、印刷速度快，预印纸箱的起印量一般不能低于50万箱，对中小客户和短版活件均不适用。欧美柔印瓦楞纸箱占到80%-90%以上，但柔印预印仅占30%或更低，发展速度减缓。预印在我国是新技术，具有一定的发展空间。

         作为一种先进的印刷工艺，预印要求使用先进的设备和技术。同时对相应的材质也提出了更高要求，既要求瓦楞纸板具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度要好，以达到良好的适印性。经过比较和测试，百威啤酒最终选择了芬兰M-Real公司的185g/m²的涂布牛卡纸，这种低定量、高强度的纸张使纸箱的成本得到了大幅降低。

         预印瓦楞纸箱的保护性能更加突出，不但可以更好地保护瓦楞不受损坏，同时使得瓦楞纸箱的抗压强度较以前提高了10%，能更好地保证运输过程中产品的质量。此外，预印瓦楞纸箱的印刷精度高、图文清晰精美、色彩丰富饱和，采用预印并覆膜后，可与胶印后覆膜的效果相当，经过长途运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷质量。预印工艺尤其适合牛奶、啤酒及高档饮料外包装箱的印刷。

瓦楞纸箱企业如何配备检测仪器

瓦楞纸箱企业应如何配备检测仪器？首先要根据原纸、瓦楞纸板、瓦楞纸箱等国家标准及商检标准等规定的检测指标要求来进行配备。

    一、国家标准检测指标：

    1、检测原纸的项目－定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项。

    2、检测瓦楞纸板的项目－外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项。

    3、检测瓦楞纸箱的项目－外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。

    二、出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程分外观、性能、型式三大检验指标：

    1、外观检验分：

    1轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。

    2重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。

    2、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。

    3、型式检验项目：堆码试验，垂直冲击跌落试验等项。

    综合上述的检测指标，如要检测其所有项目则须配备下列检测仪器：

    内径尺、钢卷尺、水分测定仪、定量取样器、电子天平、厚度测定仪、耐破度仪（又称破裂强度试验机）、纸板抗压试验仪（又称压缩试验仪）、环压取样器、环压中心盘（又称环压中心模）、边压取样器、粘合强度试验架（又称剥离试验架）、耐折度仪、裂断仪、纸板戳穿强度测定仪、纸箱抗压试验仪（又称纸箱抗压试验机）、跌落试验机等仪器。

    那么，作为一家瓦楞纸箱企业应该如何建立一个检测中心，怎样配备适合本企业需要的检测仪器呢?应根据企业目前的发展规模及客户的要求综合考虑，制定一个最佳方案，做到“钱用在刀口上”。根据笔者实际工作经验，认为可以把用户企业分成四类：

    1、有纸板生产线的企业，常规配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、定量取样器、厚度仪、水份测定仪、耐破度仪（包括纸张耐破度仪和纸板耐破度仪）、纸板抗压试验仪、环压取样器、环压中心盘、边压取样器、粘合强度试验架。有条件的还应配备耐折仪、表面吸收性测定仪(测施胶度)、裂断仪和纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

    2、购买瓦楞纸板进行后道加工型企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、厚度仪、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

    3、以生产彩印纸箱为主的企业，一般应配备：纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器、表面吸收性测定仪(测施胶度)。有条件的还可配备定量取样器、耐折度仪、白度仪、平滑度仪、纸箱抗压试验仪、跌落试验机。

    4、购买瓦楞纸箱的用户企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验机。

纸箱印刷常用的三种印刷工艺特点分析

         纸箱产品常用的印刷工艺，主要有胶印、凸印（柔印）和凹印三种工艺。这三种印刷形式各有各自的优点，所以，要根据工厂的实际情况和产品的特点，全面权衡利弊，选择合适的工艺进行印刷生产，才能较好地降低印刷生产成本，提高印刷生产效率和产品的印刷质量。

    1、胶印工艺

         胶印工艺有多色组、多功能的卷筒纸和平板纸机型，前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定的预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。后者印刷速度每小时可达10000张左右，适合于印刷中、小批量生产的纸箱产品，面纸的印刷规格可以灵活多变。平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高，质量相对较稳定。胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印的精细线条版和多色网纹版的印刷品，具有网点分辨率高，版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔和，印刷再现效果好，印版制作方便、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的生产优势，广泛用于彩色预印纸箱面纸的印刷。

    2、凹印工艺

          凹印工艺也有卷筒纸和平板纸印刷机之分，色组和功能也有多种机型，该印刷工艺具有印版耐印率较高，印刷速度较快等特点。由于凹印墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差，纸箱的印刷产品质量是最稳定和最佳的。由于凹印版材是钢辊材料经过电镀、电雕等加工工艺处理制作而成，其制版工艺比较复杂，制版材料和费用也比较昂贵，且换版操作也比较麻烦，所以，特别适合于批量较大宗的预印纸箱印刷生产，才能较好地降低生产成本。

    3、柔性版印刷工艺

          柔性版印刷工艺也有卷筒纸和平板纸多色印刷机之分，其中，平板纸印刷机有印刷面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接印刷，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性，印刷压力比其它工艺都要轻得多，具有印刷压力较轻，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率高之主要特点。该工艺既可印刷表面光泽好的纸板，又可印刷表面粗糙的纸板；既可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性较强的纸板；既能印刷薄纸，也能印刷厚纸；既适合于印刷精细的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版或实地版。柔性版印刷版材有橡皮版和树脂版之分，橡皮版主要材料是天然橡胶和合成橡胶。其制版有手工雕刻、激光雕刻和铸造制版三种。在使用橡皮版时，应注意它的印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性方面考虑，使用水基型油墨印刷，用天然橡胶版材比合成橡胶版材要好。

          丁基橡胶版材则较适合于使用溶剂型油墨。使用丁腈橡胶版材时则应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡皮版还存在容易变形和龟裂的弊病，因此，不适宜印刷精细的产品。而感光树脂版制版工艺十分简单，其制版速度比手工雕刻和铸造橡胶版要快得多，装版操作方便，印版传墨性能好，印刷质量比较稳定。该版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，可以再现2%以上的网点和印刷150线网纹版。固体树脂版的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多，故较适合于制作多色套印的网纹版和线条版。但是，固体树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高。所以，较适合于印刷大宗的包装产品。