一流的茶叶包装如何设计?

一流的产品,离不开一流的包装。

茶叶作为流通性极强的商品,也同样适用。好的茶叶包装都具有收藏价值,同时也可以循环使用,在崇尚低碳消费的大时代背景下,既节约了资源,也是对传统茶文化的一种弘扬和有效传播。

一、茶叶包装设计原则

精美别致的包装设计,不仅能给购买者以美的享受,而且在茶市销售方式灵活多变的情况下,能够极大的激起消费者的购买欲望,促进茶叶的销售。

便于贮藏、运输

01 便于贮藏、运输

最早的茶叶包装一般仅限于满足茶叶的防潮踫、防异味、防髙温、遮光深藏,让茶叶保持合适的湿度和温度,以保证茶叶的营养成分不流失少流失和色香味变化不大,并方便人们购买后的携带、贮藏和运输。好的茶叶包装设计就是要在简单的需求基础上做到实用、简洁、直观、美化。

好的茶叶包装设计

茶叶是一种纯天然、无污染的绿色饮品。首先,我们要充分了解茶叶的特性以及众多容易造成茶叶品质发生变化的因素,从选材上避免不利于茶叶贮藏运输的因素;其次,要了解各种包装材料的特性,根据茶叶的不同,选择不同属性的包装材料,或木质、或PC、或亚克力、或纸盒等等,材料的选择不能千篇一律。

包装材质与茶叶特性

我们要充分感受不同包装材质的特性,务求包装材质与茶叶特性符合,只有这样,包装设计才能在满足基本的贮藏和运输的功能时做到尽善尽美。

包装设计

02 突出地域性、独特性

橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,茶叶也是同样的道理,不同的水土种出的茶树口味天差地别,而且地域的差异也会导致不同地域对茶的理解存在不同,茶叶包装设计要突出这种不同,宣扬自己独具特色的内容,增加消费者的关注度。

茶叶包装设计对品牌的系统性、延续性、风格、传统等的考量,就是茶叶包装设计的传统延续,每个产品的设计都必须负责总的风格规划。同时,为了体现同一品牌中不同系列产品的差异,不得不在设计中进行再次创新与突破。这样,通过富含地域性和独特性的茶叶包装设计,消费者就能根据日常印象对该品牌茶叶进行寻找并对印象进行强化。

03 以人为本、突出人性化

茶叶包装设计要重视人的感情和愿望,让消费者在购买或者见到茶叶时,得到美好的暗示和欢乐的联想,如包装材质的选择,木制包装可以运用传统的雕刻、书法、字画等多种艺术手段,甚至可以引入名家大家的作品,增加茶文化色彩。

陶瓷包装典雅精美,造型独特,经过一千余年的发展,陶瓷艺术已经可以融合素刻镶嵌、描金、丝绸印花等装饰,青花瓷等传统器型纳入我们的视野,可以使茶叶包装更加赏心悦目,提升消费者购买意愿。

另外,金属玻璃、复合材料材质的选择,因为其极强的可塑性,包装本身摆在室内,俨然一个富有传统艺术感的摆件,增加消费者购买的亲近力。

04 含蓄、意境

含蓄和意境是茶叶包装设计的较高层次,可以充分体现出茶文化的中庸、内敛、协调、平衡、天人合一的理念。天人合一谋求人与自然、社会的和谐统一,茶叶的包装设计也是同理,要充分考虑茶叶口感与色彩、品质与茶器、茶文化与消费者生产者的高度和谐,让茶叶包装对消费者产生极大的吸引力。

 

二、茶叶包装设计注意要点

01 要注意色彩搭配。

色彩是消费者看到商品时的第一印象,是吸引顾客的重要因素,商品属性的制约着包装的色彩,茶叶包装要选用清新淡雅、质朴自然的色彩搭配,根据消费群体的习俗和欣赏习惯,同时考虑到茶叶的档次、销售场合等进行色彩搭配,要注重整个品系的色彩风格的统一。

茶叶包装设计注意要点

02 注意形象与时俱进。

包装的图案设计功能可以使商品更加形象、生动,茶叶包装设计要避免选择陈旧、繁琐的图案,要与时俱进,选用符合时代发展的图案样式。

03 加强文字装饰。

将汉字进行艺术的设计和夸张,可以有效提升茶叶包装的关注度。茶叶包装的文字设计定要简洁明了,要充分体现茶叶的商品属性。传统书法是一个不错的设计选项,但要选择易懂易读容易辨认的字体,让消费者辨识包装时能一目了然。

 

烟包产品的微小改进,却让头疼的模切烫印问题迎刃而解。

近年来,随着消费者审美能力的提升,人们对商品包装外观样式及质量要求越来越严格。烟包也是如此,然而设计再好的产品,都要通过后续加工来完成,从印刷、烫印、压凹凸到模切,最后再到检验,每一道工序都有不同的生产工艺,同时技术在不断更新,先进的工艺技术更能提高产品质量及生产效率,使企业的利益最大化。
 
目前,印刷企业使用较多的是平压平模切烫印技术,但随着技术的发展、材料的更新,新的问题随之而来。本文,笔者就以我公司的新品“红河(硬)”烟包产品为例,谈一谈模切烫印工艺的常见问题及工艺改进
 
印刷对烫印的影响及改进
 
1.烫印问题
 
“红河(硬)”烟包凹印的最后一色是UV凸字油,该UV凸字油印刷后表面呈点状凸起,如图1所示,类似满天繁星,立体感较强,用手触摸有明显的凸起感。印后第一道工序是平压平烫印,在对应位置烫印一头红色的“牛”,因为采用立体烫印,烫印后的“红牛”立体感较强,如图2所示。
UV凸字油
图1 UV凸字油

立体烫印的“红牛”

图2 立体烫印的“红牛”
 
由于烫金设备本身就有走纸误差,加上纸张受温湿度影响会收缩,导致烫印图案没有有效地烫印在应有位置上,反而烫印在了凸起的UV凸字油上,凸起的地方与电化铝有接触,能烫印上一些,但凹下的地方与电化铝没有接触,所以烫印不上,于是出现了掉点(严重时会掉块)现象,如图3所示,“红牛”的“牛角”没有烫印上,严重影响产品质量。
 

烫印掉块现象

图3 烫印掉块现象
 
2.工艺改进
 
烫印的电化铝经生产商的多次改进,效果有所改善,但问题还是不能彻底解决。为此,我们与烫金版制造商多次沟通改进,将靠近烫印图案边沿的UV凸字油雕刻深度减少8μm,同时在不影响印刷效果的情况下,将UV凸字油墨的黏度适当降低4s,这样印刷后的UV凸字油的凸起度比原来降低一些,烫印转移略有改善。
 
此外,烫金版的制作工艺也进行了调整,将烫金版的烫印图案边沿(宽度为0.4mm)降低0.02mm,因为是立体烫印,图案有凸起也有凹下,烫金版边沿降低高度,这样能让里面的空气有效地逃逸出来,中间就不会出现砂眼及掉块现象,有利于电化铝的转移。
 
经过多次反复调试,走纸偏移后烫印不实掉点掉块的问题就得到了彻底解决。
 
木模版对压凹凸的影响及改进
1.压凹凸问题
 
压凹凸是利用腐蚀或雕刻技术,将压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,在一定的压力作用下,实现压凹凸技术。“红河(硬)”烟包印后第二道工序是平压平压凹凸,“红河”及“HONGHE”文字需要压凹凸处理,压凹凸后产品的视觉效果更好,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
 
但受温湿度等影响,印刷后的大张产品纸张会发生不同程度的收缩,导致压凹凸的图案不能与压凹凸的模具有效对位,从而发生偏移。此外,木模版的变形也会导致压凹凸阳模凸版跟着变形移位,不能与阴模凹版准确对位,压凹凸后图案的一侧边沿压凹凸痕迹暗淡,而另外一侧边沿压凹凸效果比较明显,严重时会将产品压爆。
 
2.工艺改进
 
为此,我们调整了压凹凸版的制作工艺,经过几次调整试机,最后确定在制作压凹凸版时,将阴模凹版和阳模凸版的配合间隙加大0.05mm,并且把版的边沿倒角加大0.5°,这样一来,便有效解决了木模版压凹凸导致的爆裂问题。
 
木模版对压痕的影响及改进
 
1.压痕问题
 
平压平压痕与模切是在同一道工序上完成的,压痕刀与模切刀安装在同一块模切版上,一次完成压痕及模切。压痕刀与模切刀的组合要根据产品用纸规格来确定,组合不好会导致压痕爆裂。
 
“红河(硬)”烟包印后的第三道工序是压痕模切,开始使用的是成本比较低的木模版,木模版的上版是木板,如图4所示,下版要用双面胶将树脂底膜粘贴在钢底版上,如图5所示,模切次数在50万~60万次左右,换刀次数1~2次,木模版受温湿度的影响会轻微弯曲,导致尺寸变大或缩小等一系列模切难题,变形后导致压痕及模切不能有效对位,造成上机模切时补底、套位、调机时间过长,换几次刀后刀槽会变松,变松的刀槽不能再使用,就要新制模切版。
图4 木模版上版

木模版下版

图5 木模版下版
而树脂底膜用久了会变形移位,压痕槽会变宽,导致压痕深浅、宽窄不均匀,甚至压痕跑偏单边,进而导致模切及压痕位置偏移,严重的产品侧边会有“狭缝”、图案会错位(金线不能对齐,红版错位),如图6所示。
 
图案错位
图6 图案错位
 
这些问题给产品质量造成严重影响,数量多时用户要求返工,造成大量的人力、物力浪费,如果流入市场,善后工作的费用成本更大。而树脂底模变形移位后就要更换,每更换一次底模及刀线就要重新校平压力,一般需要一至二天才能调整好,影响生产进度。
 
2.工艺改进
 
我们首先想到的是换成电木版,电木版模切寿命和木模版差不多,但模切次数可以达到70万次左右,换刀次数是1~2次,虽受温湿度影响也会变形,但变形程度比木模版小些,造价比木模版稍高一些。但考虑到该产品对模切及压痕对称性要求较高,于是我们直接将木模版换成钢模版。
 
钢模版平整度较好,压力校平较快,基本不受温湿度影响,变形非常小,可以忽略不计,模切寿命也大大提升,由精度比较高的CNC或者锣机加工制作,钢模版换刀次数可以达到10次以上,模切次数可以达到100~120万次(我们实际使用的模切次数能达到180万次左右)。其上版采用钢质材料,如图7所示,下版不用树脂底模,而是直接在钢板上雕刻出压痕槽,如图8所示。
 
钢模版上版
图7 钢模版上版
钢模版下版
图8 钢模版下版
钢模版不易变形,耐用;压痕线条更饱满匀称,模切出来的产品精度高,特性基本一致;自动包装成型的产品更加美观,整体包装成型效果一致,如图9所示,侧边“狭缝”及图案“错位”问题均得到彻底解决,还有效解决了纸张起毛、变形等问题,更重要的是提高了生产效率及产品质量。
 
包装成型产品
图9 成型产品
 
虽然钢模版的造价是木模版的10倍还多,但钢模版能够解决木模版出现的一系列质量问题,保证产品质量并提高生产效率,根据使用情况经过初步测算,制造成本高的钢模版使用成本并不高,大概是木模版的2~3倍。
 
纸张对模切的影响及改进
 
1.模切问题
 
“红河(硬)”烟包使用的纸张为红塔仁恒220g/m2白卡纸,生产批次不同,纸张会有细微差别,比如水分、定量、纤维分布、厚度等,其中对压痕、模切影响较大的是纸张的水分及厚度。当水分偏大时,纸张偏软,不易被切断,此时需加大模切压力,但加大压力容易使刀受损,底版也容易被上刀切伤,造成整套模切版的使用寿命缩短,同时也增加了生产成本。
 
2.工艺改进
 
针对以上问题,我们将正常使用的42度矮锋刀更换为进口的52度涂层高锋刀,在相等的压力下不会出现裁切不断的情况。高锋刀的刀口比较锋利,耐用性比矮锋刀稍差,但裁切出来的产品较光滑,在选择刀时要根据纸张的参数特性来确定。
 
纸张对压痕的影响及改进
 
1.压痕问题
 
由于纸张变厚后,压痕线与压痕槽的配合间隙没有改变,从而加大了压痕处纸张的压力,因此压痕处容易爆裂。但是如果整体压力减轻,模切又会出现裁切不断现象。单独调整压痕线及模切刀的压力也不能彻底解决该问题。
 
2.工艺改进
 
针对以上问题,将在用的规格为23.85mm/0.71mm的圆头压痕线改为规格为23.4mm/0.71mm的进口尖头压痕线,这样纸张偏厚的产品在模切时压痕就不会爆裂,彻底解决了纸张变厚引起的压痕质量问题。
 
没有一项技术是永恒不变的,要善于观察和思考,敢于尝试,一个看似微不足道的调整往往可以产生意想不到的效果。所以,只有不断创新,实时了解和掌握新工艺技术,才能促进技术的持续革新,更好地服务生产。
 
作者|曲靖福牌彩印有限公司  刘胜贵  陈建德

纸箱纸盒生产过程中擦色擦光的“预防及治疗”

日常生活中,纸盒随处可见。

无论是异形盒,还是常规的直线盒,其生产都需要经过印刷、表面处理、模切、检验、糊盒5道工序,若是药盒则需增加喷码工序。由于纸盒从纸张到成型需经过的工序繁多,各工序稍不注意就会导致纸盒擦色擦光(包括膜上擦痕),大大影响了纸盒质量。

本文以普通直线盒为例,整理了纸盒生产过程中擦色擦光发生的原因以及解决方法,希望对大家有所帮助。

印前设计工序

由印前设计不当引发的擦色擦光问题容易被忽视,但往往可以规避。在纸盒印前设计过程中,需要注意以下几点。

1.Pharmacode码设计

如图1所示,部分纸盒两端的插舌处会印刷Pharmacode码,且该码的出血做到刀线以外。

插舌处的条码

图1 插舌处的条码

经过模切工序后,此处印刷油墨会暴露在外,在后道的检验、糊盒等工序中就会较易产生擦色擦光问题,如图2所示。若模切该纸盒的模切刀变钝,会导致切口产生斜坡,使得暴露在外的油墨面积更大,擦色擦光现象将更加明显。

 糊盒工序出现擦色擦光现象

图2 糊盒工序出现擦色擦光现象

鉴于上述情况,建议纸盒在设计时尽量将Pharmacode码向插舌折线处移动,并与刀线留出一点距离(约1mm),如图3所示。同理,在设计纸盒图案时也应尽量避免图案出现在纸盒边缘。

 将条码向折线处移动,并与纸盒边缘漏出白边

图3 将条码向折线处移动,并与纸盒边缘漏出白边

2.纸盒表面处理设计

不经表面处理的纸盒稍有擦碰就会反出亮光甚至掉色,所以一般通过对纸盒进行表面处理来增加其使用的持久性、耐摩擦性以及其他性能。

纸盒表面处理一般有印光、水性上光、UV上光、覆膜等,其中印光产品较易发生擦色擦光,其由于制版的灵活性,可在纸盒表面印制各种各样的图案以达到不同效果。

如果纸盒表面不是满版印光,则会增加擦色擦光的几率。由于擦色擦光大多数情况下出现在纸盒边缘,故至少在插舌处设计成满版印光,以减少擦痕,如图4所示。

满版印光

图4 满版印光

印刷工序

纸盒出现擦色擦光有可能是由油墨不易干燥导致,可以尝试在印刷工序提前解决这个问题。一般来讲,纸盒表面的水性上光或印光是跟普通油墨印刷一起联机完成的。由于某些油墨比较特殊,会出现表面的光油干燥了,但是里层油墨还未干燥的情况。这样的产品在检验、糊盒生产过程中也是极易出现擦色擦光的。

对于此种情况,笔者总结了两种解决方案供参考。

  • (1)将油墨印刷跟表面的印光或者水性上光分开进行,先印油墨,待油墨干燥后再上光,这样可以改善产品在后道工序擦色擦光的情况。但该方案增加了印刷工序的负担,且有可能造成产品粘坏等其他异常,所以建议工厂根据实际情况进行评估。
  • (2)在油墨中添加少量燥油也可稍微改善该情况,但是添加燥油容易导致印刷工序产生其他异常,需要慎重。此外,印刷企业也可以与油墨厂商沟通订制油墨。

模切工序

模切工序出现擦色擦光情况较少,但不容忽视。

其一般在固定位置出现,较易发现。大多数模切工序的擦色擦光是由拉规、双张控制器等导致,尤其是采用双面印刷的纸盒,模切时拉规或双张控制器若调节不当,在纸张弯曲等其他因素影响下会造成纸张反面的颜色擦到下一张纸的正面。此外,若用于固定刀版的螺丝松动,与纸张接触后,也会造成擦色擦光甚至打伤。因此,生产时需要关注拉规和双张控制器的调节情况,并将用于固定刀版的螺丝防护起来。

检验/糊盒工序

1.飞达走纸处

检验/糊盒工序出现的擦色擦光现象主要发生在飞达走纸位置,如图5所示。

飞达走纸处结构

图5 飞达走纸处结构

检验/糊盒进纸处前方有两个挡板,后方有将纸张撑高的纸托架,可调节纸张的倾斜程度(纸与纸的接触面)。

挡板调节是一个重要步骤,调节太松,容易出现双张,导致停机,但调节太紧,容易出现与挡板宽度差不多的擦色擦光情况(如图6)。因此在生产过程中,飞达走纸处是避免擦色擦光产生的关键部位,需多加关注。

 走纸处擦色擦光现象

图6 走纸处擦色擦光现象

2.皮带

飞达下纸后,纸张即由皮带传送。在该过程中,若夹住纸张的上下皮带之间的速度有误差,就会造成纸盒与皮带之间出现相对移动,将纸盒上的光油甚至墨色擦掉。擦掉的墨色会蹭在皮带上,然后由皮带擦在本批次产品甚至其他产品上,造成批次产品的擦色擦光。因此,生产此类产品时需要经常擦拭皮带。

3.压轮

在压轮(如图7)和皮带输送纸张的情况下,若某个压轮太紧卡死,也会造成纸盒擦色擦光甚至将纸盒擦坏的情况。所以生产过程中,需要关注设备压轮的转动情况。

飞达走纸处结构

图7 压轮位置

4.收纸处

收纸部位是纸盒成型的最后一个部位,成型纸盒在该处收集整齐。

该部位出现的擦色擦光一般是由后一个纸盒排列进来时与前一个纸盒之间有相对运动导致,墨色一般擦在前一个纸盒的插舌或摇翼位置,而后一个纸盒正面会出现白色擦痕(墨色被擦掉后露出的纸张原色),如图8所示,尤其当插舌是满版油墨印刷的情况下更易出现,故该部位在调节过程中也至关重要。

收纸处擦痕现象

图8 收纸处擦痕现象

装箱工序

纸盒的装箱方式以及装箱数量也会导致不同程度的擦色擦光。若装箱数量太少,纸盒在运输过程中会在箱子里乱晃,导致相互之间的摩擦更严重。

尤其对于没有进行表面处理的纸盒,务必选择合适的装箱方式,例如可以用牛皮纸打包后装箱、捆扎后装箱等。

总之,纸盒生产过程中的擦色擦光问题会给印刷企业带来较多负面影响,不仅影响产品生产质量,还会影响产品交期、设备产能利用,造成人工工时浪费等,间接导致的损失较大,因此在生产过程中需要尽量避免出现擦色擦光,进而降低生产成本。

双面使用、徒手开箱……有意思的绿色快递包装不止这些!

近年来,淘宝、京东等电商平台爆发式增长,带动了物流行业的高速发展,但由电商包装带来的环境问题也成为整个行业、社会乃至国家的痛点。在这样的大背景下,诸多平台、企业纷纷推出绿色环保电商包装,比如免除胶带纸箱、可循环周转箱等,各有各的特点,各有各的优势。

下面,我们将为大家介绍几款绿色环保的电商包装,其涵盖了以上所有类型,在对应的市场中都有很好的推广应用,快来一起观摩吧!

01. 阳光宝盒F1

众所周知,传统快递纸箱在使用过程中需要消耗大量胶带才能满足物流需求,而阳光宝盒F1通过全新的设计理念以及新材料的应用,真正做到了无胶封箱、可循环利用、环保无污染等特性,进一步传递绿色环保的理念。

相较传统对口箱,F1共有4款箱型,即双面胶拉链式环保箱、 U型锁扣环保箱、免胶拉链环保箱、卡扣环保箱。

阳光宝盒F1 4款箱型
阳光宝盒F1 4款箱型

以上4款产品均利用设计上的优势彻底摒弃了降解难度大的胶带,不仅安全牢靠,而且封箱时间缩短了60%,开启时间缩短了80%,显著提升了快递物流行业的封箱效率,间接提高了C端用户体验。

另外,双面胶拉链式环保箱在开启后可以变成一个普通的对口箱,实现了该箱型的二次利用。

双面胶拉链式环保箱二次利用示意图
双面胶拉链式环保箱二次利用示意图

4款纸箱材质相同,唯一不同的是封口方式。其中,U型锁扣环保箱的封口方式是我公司专利设计,其根据瓦楞纸具有韧性的特点,将T字型纸张结构折叠后插入U型模切槽内,利用纸张的韧性自动展开,达到自锁的目的。自锁以后,纸箱必须被破坏后才能开启,既环保又防盗。

U型锁扣环保箱封口示意图

02. 阳光宝盒F2

作为F1之后的又一力作,F2在设计上与传统飞机盒类似:盒子的每一个襟片都互相咬合,全部成型后盒子只会留有一个开口,只需将此处的开口封住即可。相较传统飞机盒,F2具有以下4个优势。

  • 第一,无胶成型,双面可用,免封箱胶带,拆装更加高效;
  • 第二,抗压设计,低温黏合剂,可防盗电子面单;
  • 第三,近乎100%回收再利用,减少资源浪费;
  • 第四,可机器组装。
阳光宝盒F2

其中,最为业界称道的当属F2的双面利用功能。通常情况下,不管是对口箱还是飞机盒,皆囿于粘舌的存在,所以不能利用纸箱内部的里纸进行宣传。而F2本身没有粘口,只要按照压痕线反折就可以形成一个全新的盒子,内部的里纸也可以通过印刷满足双面利用的需求。

F2的这个特点,适用于某些大型电商平台。当电商平台应对促销活动时,普通版纸箱和活动版纸箱一般是分开印刷,在使用过程中可能会因为对某种纸箱使用量的预估出现一定偏差,从而造成库存或者补单的情况。如果采用F2这种可以双面使用的纸箱,就能通过给部分纸箱印成双面(正面印活动版,反面印普通版),在某一种纸箱库存不足时以备不时之需。

F2双面利用示意图


纸箱应用案例

某化妆品巨头在使用阳光宝盒之前,通常会使用传统的对口箱和飞机盒用于产品包装和物流运输,但传统纸箱的设计风格和在环保方面的功能缺失,在时代大势下慢慢变成了该公司的“近忧”和“远虑”。

第一,传统对口箱的应用需要耗费大量胶带,这与当今社会的主流环保观念严重相悖;
第二,传统对口箱的手工封箱效率较为低下,而C端用户在开箱时的不良体验又严重影响了该公司的品牌形象。
第三,飞机盒基于设计语言的丰富和先进性,外形美观,而且其双壁结构可大大加强纸箱的抗压性,但因为飞机盒形状一般为扁平状,当侧边高度为较高尺寸时,包覆侧边的尺寸也会随之增加,导致加工飞机盒的整体坯料尺寸倍增,不仅增加用纸面积,也产生更多废料。
我们根据该公司上百种型号的不同产品,在F2的基础上为其开发了多种箱型,满足了该公司在产品包装上的诉求:美观、抗压性强、环保、提升C端用户开箱体验。

此外,三元牛奶、多乐之日、悦果派、梦百合、山橙时代等企业也已经开始尝鲜,并切实感受到阳光宝盒方方面面的优势。

03. 可循环周转箱

可循环周转箱是完全区别于F1、F2的全新产品,优势如下。

  • 第一,采用高强度可循环特制中空板,抗压强度高;
  • 第二,在封箱设计方面,使用可降解塑料作为一次性锁闩的材质;
  • 第三,通过整体设计的便利性,组装运输方便,可折叠、可压平;
  • 第四,依靠材质的可循环性,可有效循环达50次!

目前,可循环周转箱已经处于可批量生产阶段。

未来,我们将继续在环保和绿色产品方面进行研发和推广,通过研发新型材料和改良箱型设计推动中国电商和快递物流行业的可持续发展。

精品纸盒如何快速成型

随着社会多元化的发展,环境污染问题日益突出,包装印刷业作为轻工行业的重要产业支柱,正由传统的生产模式向低碳、绿色、环保、节能的生产模式发展。因此,关注可持续发展、重视绿色包装设计与制造,不仅是包装印刷企业的社会责任,也是包装设计师所追崇的设计理念。本文中,笔者将为大家介绍一种创新技术,即快速成型精品包装纸盒设计。该技术秉承低碳环保的理念,不仅满足了产品的包装需求,而且实际应用后收益颇丰。

主要创新点

化妆品包装是我公司生产量较大的产品类型之一。在包装设计前期就考虑到影响产品后续生产、出货、使用的因素,一直是化妆品包装设计师考虑的重要课题。对于化妆品包装纸盒的设计,既要考虑到客户产品的品牌定位、消费者的购买欲望,更要考虑其对环境可能造成的负担,避免过度包装给生产、运输等环节造成的压力。为此,我公司首先将“快速成型精品包装纸盒设计”应用于化妆品包装纸盒,并赢得了客户的认可,为实现我公司其他产品的绿色设计和生产开了一个好头。下面,以我公司现生产的某知名品牌化妆品精品包装纸盒为例,为大家介绍该纸盒的主要创新点。

该纸盒从设计到生产再到后期转运至客户处,各个环节始终围绕“低碳、绿色、环保”的主题,其以天地盖的形式呈现于消费者眼前,成型后纸盒中规中矩、简单美观、尺寸紧凑,非常适合放置该知名品牌的化妆品套装。

(1)该纸盒天盖配以简约、符合客户品牌定位和产品定位的图案,盒体外观设计同样只以品牌logo为基础,没有增加任何累赘性的修饰和设计,整体简约而又低调,非常符合客户对品牌的要求,而且将表面整饰工艺化繁为简,十分节能环保。

(2)盒体采用类似学士帽的结构设计,主要由三块裱贴面纸的长方形灰板构成,采用环保双面胶黏合而成,成型后尺寸为200mm×200mm×95mm。该纸盒运至客户处完全处于平铺的状态,解决了传统精品纸盒成型后再送货时占用空间大、装载量小、破损率高的棘手问题。当精品包装纸盒送至客户手中时,客户只需要揭开预留在四角处的双面胶并进行黏合,即可组装成型,这正是该纸盒最大的奥妙所在。

值得一提的是,该纸盒中使用的裱纸胶黏剂均为环保型胶黏剂,不会对使用者带来安全隐患,也不会对环境造成二次污染。

应用收益分析

相比传统成型方式,应用快速成型方式主要有以下两大收益。

1.提高产能效率

在该纸盒生产制造过程中,盒体的三大组件使用高速皮壳机制成,在灰板上裱贴面纸之后,再贴上底纸即可。当纸盒运输至客户处,客户只需要揭开预留的四条环保双面胶(如图1所示),即可在分秒之间轻松完成包装纸盒的立体成型(如图2所示)。此设计不仅避免了传统成型过程中需手工贴纸、折盒、成型的繁琐工序,而且提高了纸盒制造过程中的产能效率,将人工成本降至最低。更重要的是,利用皮壳机裱纸成型的同时,也大大降低了因手工作业黏合不到位、脏污破损等造成的不良品产生几率。

图1 某产品化妆品包装纸盒展开图

图1 某产品化妆品包装纸盒展开图

图2 某品牌化妆品包装纸盒成型图

图2 某品牌化妆品包装纸盒成型图

2.节约运输成本

使用此款设计,纸盒运输时平铺状态下1个盒体占用的体积只有380mm×200mm×4mm=304cm而传统方式成型后1个盒体运输时占用的体积为200mm×200mm×95mm=3800cm3,是平铺状态占用体积的12.5倍。由此可见,在相同的空间运输能力下,可多装载1250%以上的快速成型精品包装纸盒,极大地节省了运输成本和空间。此外,还减少了运输过程中带来的汽车尾气问题,为减轻当前我国比较严峻的雾霾和空气污染问题尽一份力量。此点正是该精品包装纸盒在设计初期对环保低碳概念的最好贯彻和体现,也是我公司在生产及后续产品设计制造中一直在不断完善、提升和实现环保、节能、低碳的理念及方向。

总之,绿色包装设计在满足产品保护、方便易用、促进销售等功能的条件下,正在朝着环保、低碳、绿色的方向大步迈进,历史也正赋予其重要的社会责任。

对于包装印刷企业来说,需要做的不是一味的借鉴和随波逐流,更需要顺应消费者的需求与品味,用过硬的产品质量满足客户的需求,用创新的设计灵感与无限的创意来打动和吸引消费者,用低碳、绿色的设计理念来为我们赖以生存的地球做更多的环保贡献。这是包装印刷企业应该做的,也是必须要去做的。

精品纸盒的创新设计固然重要,但更重要的是落地,优秀的设计还需过硬的设备才能实现!此时,考察的不仅是设备的灵活性、稳定性、可靠性,还有生产质量、生产效率、生产成本等,这些不仅是包装印刷企业考量的重要因素,也直接关系到精品纸盒最终能否获得客户认可的关键。

BMP100 Compact 紧凑型纸杯机

BMP100 Compact 紧凑型纸杯机

提到精品包装皮壳的制作,不得不提浩友夫,世界闻名的装订和包装制造企业——德国浩友夫成立80多年来也一直坚持创新,为精品包装、精装书、文具制品、饮料纸杯、餐饮、包装纸罐等领域的高端客户提供了大量创新和个性化的解决方案。

包装印刷之文字和线条处理

我们在选择一个商品时,大多数情况下第一眼看到的都是包装,对于普通消费者来讲,他们会关注商品包装是否美观,然后会进一步关注包装上面的一些信息。但是对于印刷从业者来讲,我们会考虑到包装的材料以及生产工艺,甚至会有意无意地寻找里面的一些印刷瑕疵,比如套印是否精准,细小的文字和线条是如何处理笔画边缘的……

由于包装一般都属于大批量印刷,在印制过程中难免会出现不尽如人意的地方,那么如何才能尽可能地提高印品质量呢?正所谓细微之处见真章,不论是数字印刷还是传统印刷,细小元素的处理都是至关重要的。下面就从文字和线条如何处理才能在印刷中更好地再现谈几点经验。

尽可能使用矢量化的文字和线条

在图1所示中,A为50%灰度的位图加网之后的效果,我们可以看到由于像素的不精确性,加网之后在色块边缘会出现杂点,这就是我们所说的毛边或者锯齿边现象。B为50%灰度的矢量图加网之后的效果,很明显,即使网点只有一半,整个边缘也是整齐的。这就是文件属性的不同导致的加网计算结果的不同。针对细小元素,矢量文件的印刷质量远高于位图文件。如果仔细观察,数字印刷虽然没有图1这么明显的网点,这种位图和矢量图的印刷区别也有所体现。 继续阅读

大米的包装还可以这样设计!知己知米&bao&稻不同&有机大米

知己知米这款包装素净淡雅,包装以米的形态为主视觉,既像山又像米,“知己相伴,知米香随”广告语用毛笔书写,古色古香。

在“知己知米”诞生之前,我们调研了许多地方的大米,其中包括五常大米、云南糙米和江西富硒米等一些大中型品牌,以及一些独立小众品牌。我们对部分品牌进行了实地考察,我们根据当地农民、市场评价以及亲自购买品尝的多重考证得出了好米占有市场的概率依然是极小部分(包括五常大米),这其实也是粮食圈公开的秘密:

  1. 产量有限的好米满足不了需求庞大的市场;
  2. 市场不规范,消费者被误导,大部分人只为廉价米买单;
  3. 好米不被买账,形成以次充好的市场环境。

辽宁卫视中《老梁观世界,说五常》中也准确的掐中了五常大米的问题所在,央视、各网络媒体也相继对五常大米做出来深度分析。 继续阅读

药品包装盒:小设计实现大功能

药物制剂除了大家熟知的处方药和非处方药以外,根据制剂形态还分为固体、半固体、液体和气体。其中,固体剂包括片剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂、贴剂等;半固体剂如内服膏剂和外用膏剂;液体剂有糖浆剂、口服液、注射剂(针剂);气体剂有气雾剂等。不同形态的剂型在生产制备、储存运输、医疗使用过程中对包装方式的需求不同。其中,直接接触药品的包装材料或容器称为内包装,如安瓿类、注射剂瓶、铝箔、袋等;而容纳内包装的折叠纸盒、中盒、外箱、袋、罐等容器称为外包装。本文所讲的药品包装主要指外包装折叠纸盒(以下统称“药包盒”)。

药包盒一端连接药企的生产包装环节,另一端经过流通环节延伸至消费者使用终端,不同环节对药包盒的属性要求不同。例如,运输、储存环节,药包盒需要保护药品不受破损、安全有效,并便于仓储与流通;销售环节,药包盒要符合货架陈列展示、商品辨识与宣传要求;终端使用环节,则必须易于识别区分、便于携带,甚至能防止误用、混用;而在药企的生产环节,药包盒则需要满足GMP条件下的机械化、自动化、批量化生产的需要。此外,需利于环保回收。

传统的药包盒大多侧重于仓储运输环节对药品的保护以及销售环节的陈列展示效果,但随着“智能制造”和“中国制造2025”战略的推进,各大药企在生产线智能化升级上的持续投入以及终端用户消费体验升级的客观需要,使得药包盒在药品生产、终端使用以及用后回收环节的功能属性获得越来越多的关注。这就对药包盒的功能创新、用户体验,或者说“智能化”设计提出了更高要求。 继续阅读

这样的个性化手机包装盒,你喜欢吗?

智能手机在当今人们的生活中已经成为不可或缺的一部分。各大手机品牌竞争激烈,单靠手机性能差异拉开市场距离的可能性越来越小,而手机包装能让消费者在第一时间建立起对产品的直观感受,所以从手机包装入手提升其亮点是一个切实可行的途径。目前,国内的手机包装普遍存在包装创新性不高、样式单一、结构传统、色彩保守、包装循环使用率低等现象,体现不出产品的市场定位和品牌文化。笔者认为,手机包装的设计应突出产品的个性化,将手机包装和消费者的文化特点相结合,才能满足消费者在精神层面的需求。同时,结合互联网个性化定制包装,满足消费者的购买心理,进而提升智能手机品牌的市场竞争力。

消费者通过互联网订购手机的同时,点击“个性化定制”的按钮,直接进入APP官网,根据自己或者准备赠与人的喜好,定制一款独一无二的个性化智能手机包装。互联网+个性化定制手机包装,是智能手机包装发展的一个趋势。下面,分享两个针对互联网+个性化定制的智能手机包装设计实例。 继续阅读