纸盒印刷的后加工技术点

近年来,随着社会的发展、科技的进步,包装印刷企业开始由劳动密集型向科技创新型转变。特别是在印前和印刷工艺相对成熟稳定、降本增效遇到瓶颈的行业氛围下,各企业纷纷在印后加工上下功夫,各类高效烫印、模切系统应运而生。但在实际生产过程中,总会出现新问题,针对这些新问题,各企业使出浑身解数,得以破解。本文,仁仁包装就为大家分享高精准防倒张系统的研究和开发,供同行参考。

研发背景和创新点

我公司目前承印的大多是高精度烟包,印刷要求精细,烫印、防伪、压凹凸、网印等工序繁多。针对每道工序,反复抽样是机台人员不可缺少的一个环节,然而人工反复操作中,不可避免会产生纸张放倒头,甚至纸张反放的隐患。一旦没有及时发现,流到模切工序再不被挑出,模切后就由原来的一大张分切为15、18、21甚至更多小张,后续挑标工序就会成倍增加挑拣难度,有时还无法全部挑出,大坏片一旦流入烟厂将对公司造成恶劣影响。如额外增加人员检验反放及倒头,不但增加了人工成本,还提高了劳动强度。

为此,我公司经过不断分析和研究,成功研发了高精准防倒张系统。该系统具有以下创新点:

  • (1)通过选用高精度的色差、颜色检测电眼达到精确识别印刷品特定检测区域的目的。
  • (2)设计了具有很强操作性的稳固调节支架,方便识别部位的对位调整。
  • (3)通过可靠的电气控制电路,实现了在设备固定检测角度内的可靠检测、报警。

技术实现路线

通过前期的可行性论证,以及设备电气系统原理的研究,我们从设备入手,论证设计可调式安装支架,研究探讨高精度光电扫描开关的选型,设计不同产品对应纸张上的相关色块扫描区域,精确识别纸张的正反方向(如图1~图3)。

介质纸正反放置色标对比
图1 介质纸正反放置色标对比

光柱纸正反放置色标对比

图2 光柱纸正反放置色标对比

白卡纸正反放置色标对比

图3 白卡纸正反放置色标对比

识别后的光电信号,通过继电器处理成通断信号接入设备原有的侧规检查系统中,报警时间与原有的侧规检测时间重合,实现模切机台上出现倒张时设备自动检测停机,报警侧规不到位,杜绝问题纸张进入模切工序。

该系统使用了两种电眼检测色标来对倒张进行识别:一种是颜色电眼识别;另一种是色差电眼识别。具体调整步骤如下。

1.颜色电眼调整

  • 步骤1:将纸张放到定位位置,调整扫描电眼位置,对准需要识别的色块位置。
  • 步骤2:按住识别按钮若干时间后松开,使其进行预识别。此时电眼光斑会在几种颜色之间循环闪烁。在光斑处于红色时,再按一次按钮。光斑停留在红色即完成设置。
  • 步骤3:复查,扫描电眼只记忆识别的颜色,该色块放入后,黄灯应常亮。再将纸张倒放于定位位置,颜色电眼应照射在其他颜色上或纸张空白处黄灯不亮即可。

生产过程中,当出现侧规报警,需要对输纸台上的纸张进行检查,看是否夹带倒张产品。

2.色差电眼调整

  • 步骤1:位置选择。将机器停在叼牙叼纸位置,对应的产品放置在前规。调整色差电眼光点照射在预选色块位置进行固定。然后将产品大张调转180度放入机器前规,色差电眼光点应照射在空白底色位置。若不能达到要求,则需进行调整,直至达到纸张正常状态光电照射色块,纸张倒张状态光电照射空白底色位置。
  • 步骤2:将纸张正向放置在定位位置。调整方法与颜色电眼调整相同。
  • 步骤3:对设置进行检查。色块放入电眼下灯亮,色块移开底色放入电眼下灯灭,就是正常状态,机器可以开机生产。
  • 步骤4:校验。将纸张倒张状态放入正常生产的产品中,机器正常走纸,测试生产过程中能否检测出倒张状态的纸张。如果全部正常即可开机生产。

技术验证

将可调型固定支架、色差检测探头、电气控制系统套件全部安装上机,支架和探头安装如图4,检测控制回路如图5。

支架和探头安装示意图

图4 支架和探头安装示意图

检测控制回路

图5 检测控制回路

将产品上机进行模切生产,验证防倒张系统的实际检测、报警效果,实验参数见表1。

表1 防倒张系统验证实验参数
防倒张系统验证实验参数

验证结果:在模切机生产速度为5800~6000张/时的状态下,正常完成6000张烟包产品的模切生产,倒张产品检测成功率100%,误报率为0,检测产品设备停机准确率100%,误报停机率0,且报警时间<0.001s,满足设备在6000张/时速度下的检测停顿要求。此外,印刷产品表面质量使用仪器进行检测,指标符合公司内部控制质量要求。

该系统的研发及在我公司内部的推广,降低了生产后的人员挑拣工作量,大幅提高了各工序的工作效率,在生产中起到了很好的产品品质监控作用,适用于各种单张纸印刷及印后设备。

作者|徐州华艺彩色印刷有限公司 徐 建 鲍 明 刘鹏程

危险废物的收集和包装要求

为了符合固体废物污染环境防治法,危险废物在产生、收集、运输、贮存过程中,必须包装规范化,不可造成环境污染。

危险废物的收集

危险废物收集应根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、危险废物特性等因素制定收集计划和详细的操作规程。

收集计划

包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

操作规程

包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

产废单位进行的危险废物收集包括在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器或运输车辆和将已包装或装到运输车辆上的危险废物集中到危废产业单位内部临时贮存设施的内部转运两个方面。那么危险废物的包装、收集作业及内部转运作业分别有哪些要求呢?

危险废物的包装要求

  1. 包装材质要与危险废物相容,可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质;
  2. 性质类似的废物可收集到同一容器中,性质不相容的危险废物不得混合包装;
  3. 危险废物包装应能有效隔断危废迁移扩散途径,并满足防渗、防漏要求;
  4. 包装好的危险废物应设置相应的标签,标签信息应填写完整翔实;
  5. 盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置;
  6. 危险废物还应根据《危险废物货物运输包装通用技术条件》的有关要求进行运输包装,含多氯联苯废物的收集还应符合《多氯联苯废物污染控制标准》的污染控制要求。

收集作业要求

  1. 根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域,同时设立作业界限标志和警示牌;
  2. 收集时应配备必要的收集工具和包装物以及必要的应急监测设备和应急装备;
  3. 收集结束后,应清理和恢复收集作业区域,确保作业区域环境整洁安全;
  4. 危险废物收集应填写记录表,并将记录表作为危废管理的重要档案妥善保存;
  5. 作业区域应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道;
  6. 收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其他物品转作他用时,应消除污染,确保其使用安全。

内部转运作业要求

  1. 内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线,尽量避开办公区和生活区;
  2. 内部转运作业应采用专用的工具,按照有关规范填写《危险废物场内转运记录表》;
  3. 内部转运结束后应对转运路线进行检查和清理,确保无危险废物遗失在转运路线上,并对转运工具进行清洗。

危险废物包装容器的材质要求

  • (1)盛装危险废物的容器结构必须具有一定的强度,在运输和贮存期间,容器不能不能发生任何变形或破损;
  • (2)所有装载危险废物的容器都应当妥当地盖好或密封、正确地放置及保持清洁。包装封口应根据内装物性质采用严密封口、液密封口或气密封口。

容器的安全性

危险废物的收集和包装要求

危险废物包装容器的兼容性要求

危险废物与一般容器的化学相容性
危险废物的收集和包装要求
备注:A:可接受;N:不建议使用;R:建议使用。*:因变异性质,请参阅个别化学品的安全资料。

部分不相容的危险废物
危险废物的收集和包装要求

危险废物常用包装组合
危险废物的收集和包装要求

常用危险废物包装防护方式液体危险废物

——废酸废碱溶液、废弃酸性、碱性蚀刻液

含油(或有机物)废水、废有机溶剂
危险废物的收集和包装要求

废弃包装物
——废20-30L的包装桶
危险废物的收集和包装要求

特种危险废物
——废灯管、废电池
危险废物的收集和包装要求

其他危险废物
——飞灰、炉渣(线路板)含铜树脂粉,废催化剂
危险废物的收集和包装要求

危险废物装到合适的包装容器中之后,贴上危险废物标签,合理贮存等待转运处理。

纸箱种类多,哪种更好用?

有哪几种纸箱?纸箱都有哪些材质?这也许是大家经常会问的问题,纸箱确实比较多,我们先从纸箱的材质说起.

纸箱包装

一.纸板材质分类

纸板材质是按单位面积重量来分类的。在大陆市场主要有以下几种纸质纸板材

K纸:250gM*M A纸:175g/M*MB纸:125g/M*M (此三种一般为进口纸) 7纸:200g/M*M 8纸:260g/M*M C纸:127g/M*m(台湾纸)

芯纸:基本100g/M*M大机105-110g/M*M 加强芯纸:+纸115g/M*M其他加强芯视客户情况而定,以台湾而言有130g ,140g,150g,180g,190g/M*M的加强芯纸,但在大陆常见的有140g,150g,180g/M*M的加强芯纸。

二、纸板结构

1.纸板结构指治安的配比组合数,一般按客户要求做配比,从五层的KⅢK,KⅢA到三层的CⅡ都可以.

2.坑(浪)指纸板横截面上的孔,常见的有A浪、B浪、C浪、D浪、E浪。大陆一般用B浪、C浪、D浪、E浪。

3.浪高:A浪=5mm B浪=3mm C浪=4mm D浪=2mm E浪=1.5mm, 五层纸两浪由BC坑组成,单层纸一般用的是B坑。

纸箱包装

三.纸箱形式

纸箱一般分为 A 型 B型 C型 包装纸箱机啤盒,刀卡,隔板。

1.A型:常见的有A1:一般标准型; A3:有底无盖或有盖无底型;A5双盖完全交插。

2.隔板指纸箱中上,中,下,左,右物体相隔离器保护作用的纸板。刀卡是指同一层上物体一蜂窝巢式包装时用的带切口且相互扣合的纸卡。

3.C型是一般包装鞋子的纸盒,他有天地盖子.

4.包装式纸箱:类似A5纸箱,但一般直接贴胶包装,不采用钉装方式,可分为中开式或旁开式。

纸箱材质介绍,如果有好的话,要加分

如此看来 K纸似乎最好纸质。

一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料最低,如果客人有要求,也可用A=吧,这种材质要比B=B强度好,价格偏高,而A=A纸质要比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用 前字母(如K A B)表示外层纸质,中间符号(如=)表示层数,后面字母表示内层纸质 W-白外箱 A-好黄箱 B-稍差黄纸,K纸质最好,价格最贵 W=A 五层好纸白外箱 W=B 五层稍差纸质白外箱 W=A=B 五层外好 内稍差白外箱(此为通用) A=B 五层黄外箱(此为通用)3A=三层黄外箱(中)3B三层外黄箱(差)娃娃车用 A=B五层黄 A=A五层黄 W=A 五层白 W=B 五层白 A3A三层黄 W3A 三层白外箱 W3K 三层白外箱 3A三层黄外箱(好)

面纸:W代表160g的白牛卡;K代表230克的牛卡;A代表175克牛卡;B代表127克牛卡;C代表127克牛皮挂面(仿牛卡);

纸箱包装都是一些约定成俗的用法而已,A纸一般是定量140-175克/平发米的牛卡纸或牛皮挂面纸,B纸是100-125克/平发米的牛卡纸或牛皮挂面纸等等。各工厂所用的代号所代表的用纸是有些区别的,而且A纸、B纸这些叫法没有规定相关用纸的等级。同样代号的纸在不同的生产商之间不好比较,不良商家往往在用纸等级和定量上出猫腻,最好还是要求纸箱的耐破强度、边压强度、抗压强度等物理指标。

纸箱糊盒出现“炸口”的原因和解决办法

使用糊盒机对纸盒进行糊盒时,易出现“炸口”现象,即糊盒时黏结襟片(俗称“糊口”)处产生脱胶开裂现象,而不能实现盒片的封合。在生产中,“炸口”现象有连续性“炸口”和间断性“炸口”两种。

连续性“炸口”现象的出现与胶黏剂质量、上胶量的控制、收料质量和歪张等均有很大关系。

间断性“炸口”现象,除了上述因素外,还可能与设备的稳定性、操作人员的操作习惯和纸张的特殊生产状态等因素有关。

下面,仁仁包装就以连续性“炸口”现象为例,从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。

胶黏剂质量

一般,糊盒机使用的胶黏剂有热熔胶和白乳胶两种。胶黏剂的质量,尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。胶黏剂的黏性太小,容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象;流动性太小,则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。

一般情况下,胶黏剂在使用时要参考其流动性,若流动性合适,搅匀后倒入胶锅中即可使用,若流动性太小或者黏性太大,则需要掺入少许水,搅匀后倒入胶锅中使用。另外,胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。

需要说明的是,进口糊盒机基本都采用专门供应商提供的胶黏剂,而国产糊盒机目前还没有一个稳定的用胶标准,这为国产糊盒机糊盒质量的提升带来了一定的阻碍。但有的纸盒包装企业设有专人负责胶黏剂的调配与质量检验,这在一定程度上提高了糊盒机的用胶质量。

总之,选择高质量的胶黏剂是保证糊盒质量的前提。

上胶量控制

上胶量控制是糊盒质量的核心。在调节上胶量时,要根据纸盒盒型尺寸及材料特点,以上胶位置适当且均匀涂布为宜。设备调节主要包括胶锅的位置和胶轮及刮胶器的位置,其分别用以控制上胶的位置和胶量的大小。试机状态下,要求生产人员仔细检查上胶量的大小,并对上胶量做进一步微调。因为上胶量太小容易出现“炸口”现象,上胶量太大则容易出现胶黏剂外流,在压实和收料部分导致盒片粘到一起,从而产生大量废品。

除了黏结襟片封合外,在高速点粘盒(如四点盒、六点盒等)的加工过程中,需注意胶枪的喷胶量。

另外,待生产结束后,胶锅清洗也是一项重点工作。清洗时,应先把胶黏剂从管道和胶锅中清理出来,然后灌入清水清洗。特别是应重点清洗胶锅中的胶轮和刮胶器,保证胶轮上的网纹线清晰可见,以免下次使用时导致上胶量不均匀。

对于一些高质量的纸张,其表面涂布量较高,纸面光滑,导致胶黏剂不易吸附,此时要对黏结襟片进行开孔,增加胶黏剂的渗透量,提高纸张的黏结程度。尤其是经过上光等处理的盒片,更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态,以便于上胶黏合。在同样的条件下,有必要增加胶轮的上胶量,以保证糊盒质量。

歪张

如果盒片在输纸过程中出现歪张现象,就会导致胶轮不能均匀上胶,出现黏结襟片前后位置上胶量不一致,这也会产生“炸口”现象。

为避免歪张现象,应从飞达直至压实部分,对设备进行精确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒,操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。

当然,盒片出现歪张时,还要检查盒片的质量和输纸状态。例如,仁仁包装在使用海德堡糊盒机进行糊盒生产时发现,在预折部分出现了刮纸、掉纸现象,这样在高速状态下,盒片极易歪斜。经检查发现,盒片比较翘曲、“松软”,导致盒片在预折时与固定张紧轮的螺栓产生碰撞。这种情况下,除了可以调节预折部分的翻转角度,还可以对盒片进行预处理,以减少歪张现象,从而提高纸盒的成型质量。

收料质量

糊盒机对盒片的收齐情况也会影响糊盒质量。如果收料部分调节不当,使得盒片不能正常收齐,盒片之间则容易出现干扰,导致盒片张开,形成“炸口”。这就要求操作人员不仅要调节好收料部分,还要保证纸张输送准确无误,糊盒滚轮压力和皮带张力均匀适当,糊盒折痕位置正确等。总之,要防止盒片在收料时出现收不齐的现象。

此外,由于后收料皮带是一块面积较大的材料,其压力过小也会导致黏结襟片不能被挤压黏结,也易出现“炸口”现象。因此试机时,要多走几张盒片,对收料皮带的压力进行细致的调节,并查看盒片在收纸部分被收料皮带挤压的情况,检查黏结襟片的封合状态,以致无虞。

同时,生产车间的温湿度会直接影响纸张的平滑度、挺度和黏结强度,从而影响纸盒的成型质量。因此,印刷完毕的纸张在晾干后应及时进行模切及糊盒加工,以防纸张发生变形。

把握好以上因素,就能明显减少糊盒中连续性“炸口”现象的出现,有利于提高纸盒的成型质量。

纸箱包装生产线的工艺控制和标准化

在纸箱企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

纸箱包装生产线的工艺流程和控制点

  • 控制点1:准确核实传票上的原纸信息,包括原纸的幅宽、定量、厂家和特殊要求等。
  • 控制点2:严格按照制胶配方程序制胶,胶黏剂指标应合格。
  • 控制点3:保证尺寸准确无误。
  • 控制点4:施胶量、烘干带内温度、张力值按照企业制定的纸箱包装生产线《工艺标准》执行。
  • 控制点5:纸板平整度、整洁情况、瓦楞成型效果、楞高、粘连强度符合企业制定的楞纸板生产线《质量标准》。
  • 控制点6:调整工艺指标,使其在《工艺标准》范围内。

纸箱包装生产线的工艺标准化

1.胶黏剂指标

纸箱包装纸箱包装用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常,低温低湿(冬季)时,单纸箱包装用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三纸箱包装用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。高温高湿(夏季)时,单纸箱包装用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三纸箱包装用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。此外,应保证胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂,与食指粘合,缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15~20mm。

2.原纸指标

  • (1)原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,这样对纸箱包装的粘合和瓦楞成型效果最有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。
  • (2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近,方可上机使用。
  • (3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产,为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题,原纸耐折次数必须达到50次以上。
  • (4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N,通过分析计算,若采用胶印印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为120g/m2,环压指数大于7N・m/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱,原纸应为高强A等级,定量为110g/m2,环压指数大于6N・m/g。

原纸强度的选择比较复杂,必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定,对于此类箱型,不得更换原纸,生产时务必选择规定的相应强度的原纸。

3.原纸张力调整

原纸张力应根据纸箱包装的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。当纸箱包装沿纵向某种原纸方向弯曲时,应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不同,卷心处必须减少原纸张力参数,防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、纸箱包装纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题,相反则易引起纸箱包装起泡、翘曲。

纸箱包装

4.预热包角

预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上,热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比,生产过程中可根据纸箱包装的横向弯曲程度,加大或减小预热包角。比如,当单纸箱包装和三纸箱包装沿横向弯曲时,向哪种原纸方向弯曲,则加大该原纸的预热包角,减小其他原纸的预热包角。

5.堆纸调整

虽然在过桥处堆纸有助于纸箱包装水分的挥发,但过度堆纸会引起纸箱包装出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果,合理控制堆纸量。

6.除尘系统

生产三纸箱包装时,应保证纸板的整洁度,利用纸箱包装生产线的除尘系统,利用毛刷除尘,开启吸风装置,以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。

7.蒸气压与热压板控制

保证最小蒸气压大于7kg,热压板内部温度达到150℃,方可开机生产。实际生产中,依据纸箱包装的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。当纸箱包装向箱板方向横向弯曲时,应抬起后一组热压板,保证胶液糊化前提下,降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的纸箱包装时,应降低机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置,同时抬起热压板起到散热作用。

对于预印纸板而言,要想实现150℃温度下生产无质量问题,预印面纸应采用耐高温光油,一旦发现预印面纸在此高温下出现油墨、光油拉花现象,应将热压板温度降低至130℃再生产。

8.根据纸箱包装尺寸排产

尺寸较大的纸箱包装生产完毕后,不得立即生产尺寸较小的纸箱包装。如我厂正常生产纵向尺寸为1020mm的纸箱包装后,如果立即更换纵向尺寸较小(如小于600mm)的纸箱包装,由于停机后短时间内,热压板的内部温度不可能大幅度降低,会使纸箱包装产生严重的弯曲变形。因此,纵向尺寸小于600mm的纸箱包装的生产应排在单日生产的初始。

尺寸较小的纸箱包装生产完毕后,也不得立即生产尺寸较大的纸箱包装。这是因为尺寸较小的纸箱包装生产是在低速、低温下进行的,一旦立即更换尺寸较大的纸箱包装,由于热压板温度无法迅速提升至设定温度,胶液糊化不充分,水分散失慢,会使纸板挺度较低,瓦楞无挺度。因此,必须在热压板温度达到标准范围后,方可生产。

9.压力调节

首先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节,其直接影响瓦楞成型效果。压力过大,则瓦楞成型时会出现炸楞或压溃现象;压力不均,则会使纸箱包装薄厚不均、涂胶量不均;压力过小,则会使瓦楞成型效果变差。

其次是施胶间隙的调整。间隙值与压力呈反比关系,间隙值过小,即压力过大,则纸板挺度降低,楞高下降,纸箱抗压强度下降;间隙值过大,即压力过小,则影响纸板粘合效果,导致粘合不牢。生产单纸箱包装时,施胶间隙值为3.2~3.6mm;生产三纸箱包装时,单瓦楞纸施胶间隙值为2.6mm,三纸箱包装施胶间隙值为2.2mm,胶辊与上压辊之间的间隙值应保证为3.0mm。

10.车速控制

车速对纸箱包装的平整度影响较大,在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150℃左右的前提下,当纸箱包装纵向尺寸大于600mm时,车速应控制为140~160m/min;当纵向尺寸小于600mm时,车速应控制为90~100m/min。

11.压板内部清理

当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板表面或粘带表面时,会使纸箱包装表面产生划痕、沟壑,此时必须停机清理,否则后道印刷工序易出现不着墨的质量问题。

12.收纸

单纸箱包装和三纸箱包装码垛或收纸必须整齐、数量准确。单纸箱包装20张正反翻面码放。三纸箱包装500张为一台,当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时,每台纸板同样进行20张正反翻面码放,避免存储过程中纸板继续弯曲变形。

柔版印刷技术在包装印刷领域的应用,为何是包装首选?

柔版印刷已成为当今印刷行业发展最快、最具潜力的一种印刷工艺,并以每年近5%的速度迅速增长。绿色、环保、无污染正在成为印刷业发展的主流,投资少、效率高、适用范围广的特点,使柔印成为各种包装产品首选的印刷方案。

柔印发展概述

柔版印刷柔版印刷是一种凸版印刷方式,最初被称之为苯胺印刷,起源于20世纪20年代初期的美国,因其使用的苯胺染料油墨有毒,因而未能得到发展。此后,油墨制造厂开始使用大家可以接受的色料药剂,于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(Flexographic Process)。上世纪70年代,随着材料工业的进步,特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世,促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。它在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式,特别是在美国更得到了充分的发展,无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。

软包装等产品将需求更多的柔印机

美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计,目前美国柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%,在标签印刷领域占85%,在瓦楞纸印刷领域占98%,在纸盒印刷领域占25%。在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这些数字足以证明柔性版印刷强大的生命力。

柔版印刷作为包装印刷最有前景的印刷技术,尽管在中国的应用还远落后于国际发达国家,但是应用领域也正在快速拓展。

中国柔性版印刷的引进和开发始于上世纪70年代,现在已经能自己制造柔性版印刷机及其基材、各种柔性印刷油墨。特别是水性油墨和水性上光剂已实现规模化生产,可用于在其他类型油墨上面加套一色水性上光,阻止有毒溶剂的挥发,又可直接接触食品,保证食物安全卫生。在印刷工艺上也积累了丰富的经验,已经能够印刷出不低于传统工艺的印刷品,并在可口可乐和百事可乐等知名品牌标贴印刷中,达到国际通用水准,向国际最高水平靠拢。

近20年来,中国柔印技术的发展取得了一定的成就,特别是先进的柔版印刷机的引进,使中国柔印机的拥有量达到上千台,较先进的卫星式柔印机及多功能机组式柔印机的比例也明显增多。从质量上看,国产柔印机印刷的印品经检测和评比,特别是经用户使用后的评价,已完全能够满足一般包装印刷的要求,总体上相当于进口柔印设备的中上水平。但从价格上看,国产柔印机具有明显的价格竞争优势。

柔印的技术优势

柔性版印刷具有很多独特的优点,近年来在全球各国都得到了快速发展。随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展,柔印的应用范围也与日俱增。尤其是在包装领域表现出独特优势。

柔印在环保性、低成本等方面都具有独特的优势。随着人们对环保的重视、柔印技术的不断提高以及市场新的需求增长,特别是由于从事柔性版印刷人士的努力,目前,柔印产品档次进一步提高,使得柔性版印刷应用范围得到迅速扩大。

包装应用

由于柔印独有的技术特点,在各种包装市场获得了最成功的应用。从国内外的应用趋势来看,主要包括以下方面:

标签印刷

标签印刷是柔性印刷增长最快的领域。标签印刷的增长主要来自压敏标签,该技术正飞速取代模切堆积、直接印刷等技术。在消费品印刷领域,从压敏向模内贴标和热收缩等方面的转变将推动胶印、凸印及丝网印刷转向柔印,从而促进整个柔印行业的发展。当压敏商标转向模内商标时,印刷工艺也相应地转向了UV或水基柔印。

软包装

美国市场约有20%-30%消费品是以软包装的形式出现的。调查显示,1996年柔印占有美国75%的薄膜材料的软包装市场,2000年已占到85%。美国印刷界已把柔性版印刷作为软包装的首选。由于柔性版印刷在北美软包装行业是主流,所以这一领域的增长就意味着柔印的增长。

目前在国内市场,屋顶包适用产品非常广泛,包括液体软饮料、干性食品等,其中尤以乳品、果汁饮料需要量较大,而对包装要求也较高:要求符合环保要求,无污染,可回收利用。作为液体奶的一种包装,屋顶包近年来增势甚猛,自1994年以来年均增长达30%。今后还会以较高的速度增长,预计2005年将会达到1350万吨。近几年,全国已有上海国际纸业有限公司、济南泉华包装制品有限公司、山东泉林纸业集团有限公司、日本古林公司、云南玉溪环球彩印纸盒有限公司、重庆华都纸品有限公司、青岛人民印刷有限公司等10多家企业引进了国内、国外柔性版印刷机从事屋顶包、康美包和利乐包的印刷。

高档包装

柔印工艺与配套技术的完善与发展,如直接制版、高精度网纹辊、伺服电机驱动等技术,使原本就一条龙生产、具有综合成本效益优势的柔印机在高档市场如虎添翼,加之柔印的生产方式随着印刷质量提高、环保功能增强、停机时间缩短、多种印刷和加工工艺融合,而日益被印刷企业接纳。引领着行业的发展潮流。

其使用的水性油墨是目前众多油墨中唯一经美国药品、食品协会认可的无毒油墨。
中国的柔性版印刷技术,正处于方兴未艾的发展阶段。我们相信,随着中国包装印刷工业的迅猛发展,柔印技术必将会像北美、西欧、澳大利亚那样在包装印刷行业中成为增长最快的印刷方式。

纸箱包装印刷小贴士:纸箱包装行业标准

国家出入境查验检疫局是中国外贸系统中担任进出口商品查验和把关的管理部分,其间也包含了对出口纸箱质量的操控。这个部分有他个人的查验规范(查验检疫规范),并包含纸箱的查验规范。与国标不一样的是,国标含盖了中国对纸箱这一包装方式的一切共性的检测办法和技术规范,查验检疫规范则对于出口纸箱这一单个范畴,有其特殊性,描绘更翔实。所以知道这些规范对纸箱出产公司而言,其必要性是清楚明了的。

跟着纸箱包装的运用越来越广泛,对纸箱的各种功能的检测也变的比拟重要,对纸品、纸箱类的检测首要有以下几种:

1、瓦楞纸箱国家规范为GB6543-2008,其首要测验项目包含纸箱抗压和堆码强度测验。

2、国家规范GB/T13024-2003,首要测验项目包含一般箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测验。

3、国家规范GB/T6544-2008首要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、拆穿强度以及水分等测验项目做了详细的规则。

4、国家规范为GB/T13023-2008首要测验瓦楞原纸等的定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分是不是契合关联规范需求。

5、GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》),其间定量是纸最基本的功能指标之一,定量常被视为纸的特性参数。所谓定量即是“依照规则的实验办法测定的纸与纸板单位面积的质量,单位为g/m2。”纸张定量测定的准确度,与被测验样的面积精度和称重设备的准确度有关,主张用冲压式的圆形定量取样器和精度0.01g的天平进行称量。

包装印刷胶版纸的相关数据

胶版纸首要供平版(胶印)印刷机或其他印刷机印制较高级五颜六色印刷品,如五颜六色画报、画册、宣传画、彩印商标及一些高级书本,以及书本封面,插图等。胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种,有单面和双面,有超等压光与通俗压光两个品级。 继续阅读

纸箱包装盒涨价废品回收价跟涨

迩来受国际市场纸浆、石油等原质料涨价影响,济南市场上不少纸质包装盒的价钱静静上涨,旧纸盒的接纳价也水涨船高。

“怎么连礼物盒都要涨钱呢?买个生果礼盒还要比原先多掏两块钱。”昨天,省会堤口生果批发市场里,正在遴选冬枣的李姑娘说道,据批发冬枣的摊主介绍,装生果用的礼盒原本都是买来的,迩来原价上涨,每个盒子从3元涨到了5元。

除了生果礼盒涨价,记者咨询了省会部门网店体味到,因为运费和浆板类原质料价钱上涨,迩来纸箱包装盒的进价都涨了,策划鞋服的淘宝店东刘蜜斯敷陈记者:“现在店里生意很好,天天能成交四五十笔生意,买家们对产品外包装都要求用年夜雅的纸盒包装,我们天天往外发货纸盒的本钱也是越来越高,当然现在还没有提价,不外这也在考虑规模了。”

纸箱包装盒涨价的同时,记者发现,省会不少废品收购站也前进了纸盒采庖代价。家住省会环山路上,常年从事废品、旧家电接纳的陈师傅昨日敷陈记者:“现在的纸盒子采庖代价每斤是5毛钱,前些天仍是3毛5分钱。”

曼罗兰普德康的高品质印刷材料

2011年12月21日(德国):安定的印刷工艺需要靠得住的系统组件,曼罗兰printcom普德康印刷质料产品已经在平张胶印、商业印刷和报纸印刷规模证了然自己的强大力量。它们搜罗印刷版材和化学品、印刷橡皮布、清洗剂、润版液和助剂、印刷胶辊和网纹辊、清洗刷和润滑油,其高品质的机能获得举世客户的齐截认可和高度歌颂。

“我们操纵printcom普德康印刷质料已经有十多年的时刻了。跟着时刻的推移,我们越来越信任这些产品,因为它们即是好。”位于德国纽伦堡的NovaDruck Goppert印刷公司的办理合资人Hans Goppert说,”我们主要操纵由曼罗兰供给的印刷油墨、涣散上光光油和印刷助剂,如酒精,加上印版显影和制版用的化学药剂。”

printcom普德康印刷质料的办事也深切到位于瑞士的圣莫里茨的圣莫里茨Gammeter印刷出版公司。”我们从年夜约从2008年以来就一直在操纵printcom普德康印刷质料的产品。”生产部司理Werner Graf批注说,”这些产品搜罗printcom普德康S 112Y四色印刷油墨、Senolith呵护光油(有光、哑光、底涂)、清洗剂(Wash 208X、 Costar清洗剂)和橡皮布。这些产品具有干燥快,到达最佳的吸收,能在橡皮布上快速干燥等利益。”Gammeter印刷出版公司竭尽全力地举荐操纵printcom普德康印刷产品:”我们对此很是写意。”

“除了涣散性光油外,当涉及到印刷机上操纵的合适印刷工艺要求的产品时,曼罗兰也是我们独一的互助同伴。”位于奥地利多恩比恩的RATTPACK集体采购中心的当真人Chris Düringer填补说。这家公司在两年前起头与曼罗兰建树同伴关连。”我们信任这些产品,对这些产品很是写意。”Chris Düringer说,”其中的利益是汇合采购后供给给分歧地址的需求,从分歧地址的堆栈交货,交货的相应时刻很是快,汇合联系,价钱也是市场的价钱。”

printcom普德康营业部实施副总裁Gerhard Janssen说:”printcom普德康印刷质料使我们的客户能够在其印刷历程中获得最好的质量。我们供给的全数组件都经由彻底测试,在事后还要定期地搜检。这些质料已经证实能够前进事情服从和印刷质量,很是顺应印刷机的要求。我们要在这个规模里连续发展,让我们的客户享受一站式购物的利益。”